一种生石灰消化能力提升的卧式化灰机的制作方法

本技术涉及纯碱工业中的氨资源回收，具体涉及一种生石灰消化能力提升的卧式化灰机。

背景技术：

1、在氨碱法纯碱生产中，生石灰（cao）与水在化灰机中反应生成氢氧化钙乳（灰乳），用于蒸氨塔回收氨。传统圆筒卧式化灰机是一个旋转的卧式圆筒，内部装有抄板，用于提升物料并使其与水充分接触反应。筒体尾端有出料螺旋带，用于排出未反应完全的固体残渣（即返砂）。

2、其典型结构和工作流程为：生石灰和水从化灰机头部连续加入，筒体旋转，内部抄板将物料提升、抛洒，促进消化反应。反应后的灰乳从头部溢流而出，而未消化的砂石等杂质通过尾部的螺旋带排出。

3、该方案存在的缺点是：筒体长径比、内部抄板结构和数量、出料螺旋带的设计主要基于经验，未针对高产率进行优化。当进料量和出乳量大幅增加时，物料在机内停留时间不足，反应不充分，并且导致液体与固体分离效果变差，造成返砂夹带灰乳和大量未反应生石灰随返砂排出的问题。

4、因此，亟需一种在保证灰乳温度和浓度的前提下，能够提升单机产能的具体结构改进方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生石灰消化能力提升的卧式化灰机，由如下技术方案实施：

2、一种生石灰消化能力提升的卧式化灰机，其包括水平设置且可绕自身轴线回转的筒体，所述筒体的轴向两端分别为进料端和出料端，其特征在于，所述筒体的内壁上设有若干l型抄板和若干弧形抄板；所述l型抄板为截面呈l形的构件，包括长肢和短肢，所述长肢的边宽大于所述短肢的边宽，所述长肢与所述短肢在一端交汇形成向所述筒体的中心方向凸出的折角，所述长肢超出所述短肢的部分构成与物料接触的工作面；所述弧形抄板包括根部和自根部向筒体中心方向伸出的板身，所述根部贴合于所述筒体的内壁，所述板身的自由端向筒体中心方向弯折，所述弧形抄板沿所述筒体的内壁呈螺旋线分布；所述l型抄板与所述弧形抄板沿所述筒体的内壁周向错位布置。

3、进一步的，所述筒体内部自所述进料端至所述出料端沿轴向依次划分为进料区、消化区和出料区；所述弧形抄板在所述进料区和所述出料区的设置密度大于在所述消化区的设置密度；所述l型抄板在所述消化区的分布密度大于在所述进料区和所述出料区的分布密度。

4、进一步的，所述螺旋线的螺距为3600mm，所述螺旋线与所述筒体的轴线的夹角为65.36°。

5、进一步的，所述l型抄板的长肢尺寸为边宽85mm、厚度8mm；所述l型抄板的短肢尺寸为边宽75mm、厚度6mm。

6、进一步的，所述筒体的进料端连接有进料弯头，所述进料弯头为包括进口端和出口端的弯管形构件；所述进料弯头进口端的轴线与出口端的轴线呈夹角设置，所述出口端的轴线沿所述筒体的内壁切线方向延伸，所述进料弯头的内壁为自所述进口端至所述出口端平滑过渡的弧形面。

7、进一步的，其还包括支撑装置、传动装置和出料装置；所述支撑装置包括前滚圈、后滚圈、前托轮装置和后托轮装置，所述前滚圈和所述后滚圈分别固定套设于所述筒体的前段外壁和后段外壁，所述前托轮装置和所述后托轮装置分别支撑于所述前滚圈和所述后滚圈的下方；所述传动装置包括齿圈、传动齿轮、减速机和驱动电机，所述齿圈套装固定于所述筒体外壁，所述驱动电机经所述减速机驱动所述传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿圈啮合；所述出料装置包括转筛和尾罩，所述转筛连接于所述筒体的出料端。

8、本实用新型的优点：

9、第一，通过在筒体内壁同时设置l型抄板与弧形抄板，l型抄板在筒体旋转过程中将物料抄起并抛洒，促进生石灰与水的接触混合；弧形抄板沿筒体内壁呈螺旋线分布，将物料自进料端向出料端推进。两种抄板功能互补、协同作用，在保证物料正常推进的同时强化了消化反应过程。

10、第二，l型抄板采用长肢边宽大于短肢边宽的不等边l形截面，长肢超出短肢的部分构成与物料接触的工作面，可增加抄板与物料的接触面积，增强抄起抛洒效果；l型抄板采用耐磨耐腐蚀材质，有利于提高抄板在石灰乳环境中的使用寿命。

11、第三，通过在进料区和出料区密集布置弧形抄板、在消化区稀疏布置弧形抄板，可降低物料在消化区的推进速度，延长物料在消化区内的停留时间；同时在消化区密集布置l型抄板，强化物料的抛洒混合。上述差异化布置使生石灰在消化区内能够与水充分接触反应，有利于提升单机处理能力并保证灰乳质量的稳定。

12、第四，弧形抄板的推进作用与出料端转筛的筛分作用相配合，有利于石灰乳与砂石残渣的充分分离，可减少返砂中夹带的未消化生石灰，降低生石灰损耗。

1.一种生石灰消化能力提升的卧式化灰机，包括水平设置且可绕自身轴线回转的筒体，所述筒体的轴向两端分别为进料端和出料端，其特征在于，所述筒体的内壁上设有若干l型抄板和若干弧形抄板；所述l型抄板为截面呈l形的构件，包括长肢和短肢，所述长肢的边宽大于所述短肢的边宽，所述长肢与所述短肢在一端交汇形成向所述筒体的中心方向凸出的折角，所述长肢超出所述短肢的部分构成与物料接触的工作面；所述弧形抄板包括根部和自根部向筒体中心方向伸出的板身，所述根部贴合于所述筒体的内壁，所述板身的自由端向筒体中心方向弯折，所述弧形抄板沿所述筒体的内壁呈螺旋线分布；所述l型抄板与所述弧形抄板沿所述筒体的内壁周向错位布置。

2.根据权利要求1所述的一种生石灰消化能力提升的卧式化灰机，其特征在于，所述筒体内部自所述进料端至所述出料端沿轴向依次划分为进料区、消化区和出料区；所述弧形抄板在所述进料区和所述出料区的设置密度大于在所述消化区的设置密度；所述l型抄板在所述消化区的分布密度大于在所述进料区和所述出料区的分布密度。

3.根据权利要求1所述的一种生石灰消化能力提升的卧式化灰机，其特征在于，所述螺旋线的螺距为3600mm，所述螺旋线与所述筒体的轴线的夹角为65.36°。

4.根据权利要求1所述的一种生石灰消化能力提升的卧式化灰机，其特征在于，所述l型抄板的长肢尺寸为边宽85mm、厚度8mm；所述l型抄板的短肢尺寸为边宽75mm、厚度6mm。

5.根据权利要求1所述的一种生石灰消化能力提升的卧式化灰机，其特征在于，所述筒体的进料端连接有进料弯头，所述进料弯头为包括进口端和出口端的弯管形构件；所述进料弯头进口端的轴线与出口端的轴线呈夹角设置，所述出口端的轴线沿所述筒体的内壁切线方向延伸，所述进料弯头的内壁为自所述进口端至所述出口端平滑过渡的弧形面。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种生石灰消化能力提升的卧式化灰机，其特征在于，还包括支撑装置、传动装置和出料装置；所述支撑装置包括前滚圈、后滚圈、前托轮装置和后托轮装置，所述前滚圈和所述后滚圈分别固定套设于所述筒体的前段外壁和后段外壁，所述前托轮装置和所述后托轮装置分别支撑于所述前滚圈和所述后滚圈的下方；所述传动装置包括齿圈、传动齿轮、减速机和驱动电机，所述齿圈套装固定于所述筒体外壁，所述驱动电机经所述减速机驱动所述传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿圈啮合；所述出料装置包括转筛和尾罩，所述转筛连接于所述筒体的出料端。