一种节能型玻璃熔窑设备的制作方法

本发明涉及玻璃熔窑投料，具体为一种节能型玻璃熔窑设备。

背景技术：

1、玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃物料的热工设备，将按玻璃成分配好的粉料和掺加的碎玻璃在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。

2、现有玻璃熔窑投料设备在使用过程中存在以下不足：

3、其一，投料口热量散失严重，投料口是熔窑最大的热量散失通道之一，现有投料设备在投料间隙期缺乏有效的遮蔽手段，熔窑内腔的高温辐射持续向外扩散，外界冷风同时通过投料口灌入窑内，造成窑内温度波动，破坏熔窑热工制度的稳定性。

4、其二，物料常温入窑加剧热负荷波动，现有投料设备中，物料通常以常温状态直接投入到玻璃熔窑内腔，巨大温差导致投入区域玻璃液温度骤降、粘度增大，澄清和均化过程受扰，热工制度被迫频繁调整，且预热装置多为独立附加设备，结构复杂且预热后的物料在转运过程中存在热量二次散失。

5、其三，现有设备多采用连续投料方式，物料在窑内不断堆积，新料持续覆盖未熔料，下层物料受热不足，熔化不充分。

6、因此，开发一种能够在投料间隙期遮蔽投料口、利用热烟气预热物料、实现间歇式投料并避免物料滞留与刚性碰撞的玻璃熔窑投料设备，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型玻璃熔窑设备，解决了投料口热量流失、物料常温入窑的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能型玻璃熔窑设备，包括l形基座、熔窑外壳、储料仓和入料口，所述l形基座的顶部设置有用于在投料时开合入料口顶部的投料组件，所述投料组件包括有推料板，所述储料仓位于推料板的运动路径上，所述推料板的尺寸大于储料仓底部的尺寸，且所述推料板的顶部与储料仓的底部相互接触，所述熔窑外壳的侧壁固定安装有斜形运送板，所述斜形运送板位于推料板的运动路径上，所述斜形运送板的底部固定连接有固定板，所述推料板的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆穿透滑动连接于固定板的中部，所述第一连接杆的底部固定连接有矩形板，所述矩形板的上表面对称转动连接有第二连接杆，每个所述第二连接杆远离矩形板的一端转动连接有侧u形架，所述固定板的上表面对称固定连接有导向杆，每个所述侧u形架分别滑动适配于导向杆，每个所述侧u形架的侧壁固定连接有挡焰板；

3、所述挡焰板的内部设置有用于吸收两个挡焰板碰撞相互作用力的缓冲组件；

4、所述l形基座的顶部设置有用于将储料仓内投放出的物料进行预加热的预加热组件；

5、所述l形基座的顶部设置有用于敲击斜形运送板底部的敲击组件。

6、优选的，所述熔窑外壳固定安装于l形基座的底壁上，所述储料仓固定安装于l形基座的顶部，所述入料口开设于熔窑外壳靠近储料仓一侧的侧壁上。

7、优选的，所述投料组件还包括有两个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆固定安装于l形基座的垂直壁，所述推料板的侧壁与每个电动伸缩杆的输出轴端固定连接，每个所述挡焰板的内壁开设有水冷通道，每个所述挡焰板的底部穿透开设有多个吸烟口，多个所述吸烟口的数量设置不少于四个，且每个所述吸烟口与入料口之间设置有多个孔洞，每个所述侧u形架的上表面呈上下起伏的波浪状结构设置，所述两个电动伸缩杆的收缩静止时间大于其伸出静止时间。

8、优选的，所述缓冲组件包括有两组第一滑动杆，每组所述第一滑动杆的数量设置不少于两个，每组所述第一滑动杆穿透滑动连接于挡焰板的内部，每个所述第一滑动杆与挡焰板的内壁之间固定连接有第一弹簧，每组所述第一滑动杆远离第一弹簧的一端共同固定连接有缓冲板。

9、优选的，所述预加热组件包括有两个固定杆，两个所述固定杆以挡焰板中心位置为参照物呈对称固定安装于挡焰板的侧壁，每个所述固定杆远离挡焰板侧壁的一端固定连接有圆筒，所述圆筒的内部穿透滑动连接有推杆，所述推杆与圆筒内部之间共同固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接于推杆的外侧，所述l形基座的侧壁对称固定安装有固定斜板，每个所述挡焰板的侧壁固定连通有一组不锈钢金属软管，每组所述不锈钢金属软管的数量设置不少于四个，每四个所述不锈钢金属软管分别与吸烟口相互连通，每组所述不锈钢金属软管与圆筒的内腔固定连通，每组所述不锈钢金属软管与圆筒的连接处设置有第一单向阀，所述斜形运送板的侧壁穿透固定连接有两个翅片换热管，每个所述翅片换热管的一端固定连通有金属波纹管，每个金属波纹管与圆筒的内部相互连通，每个所述金属波纹管与圆筒的连接处设置有第二单向阀，每个所述翅片换热管的另一端固定连通有排烟管道，两个所述排烟管道的顶部共同固定连通有余热锅炉模组，所述余热锅炉模组固定安装于熔窑外壳的侧壁。

10、优选的，所述固定斜板靠近圆筒的一侧呈斜面状结构设置，所述推杆靠近固定斜板的一端始终与固定斜板的斜面相互抵触。

11、优选的，两个所述缓冲板的材质为海绵硅橡胶。

12、优选的，所述敲击组件包括有固定架，所述固定架固定安装于斜形运送板的底部，所述固定架的中部滑动连接有两组第二滑动杆，每组所述第二滑动杆的数量设置不少于三个，每个第二滑动杆的底部与固定架的底部共同固定连接有第三弹簧。

13、优选的，所述第三弹簧套接于第二滑动杆的外侧，每个所述第二滑动杆的底部位于侧u形架波浪状结构的运动路径上，且所述侧u形架波浪状结构之间的间隙与第二滑动杆的尺寸相互适配。

14、优选的，每个所述挡焰板的下表面与入料口的上表面相互接触，且每个所述挡焰板的上表面与斜形运送板的下表面相互接触。

15、本发明提供了一种节能型玻璃熔窑设备。具备以下有益效果：

16、1、通过投料组件的设置，在两个挡焰板开合的过程中，大部分工作周期内对入料口形成遮蔽，减少了熔窑外壳内部的热量传递到外界的损失，缩减了熔窑外壳内高温辐射向外扩散的时长与辐射作用窗口，仅在物料投放的短暂时段开放入料口以满足物料输送的需求，同时为后续预加热组件提供了充足的停留时间，确保物料在熔窑外壳前获得充分的热量交换，同时也避免了连续投料导致的新料不断覆盖未熔料的不利工况，从而熔化效率提升；

17、2、通过预加热组件的设置，物料经过预热后再送入熔窑外壳，其升温至熔融状态所需的热量减少，熔融反应进程加快，有利于维持熔窑热工状态稳定，将原本入料口散失的热烟气重新捕获并用于预热待投物料，使散失热量转化为有效热量；

18、3、通过敲击组件的设置，多个第二滑动杆在侧u形架波浪状结构的驱动下连续不断地敲击斜形运送板的底部，避免物料滞留于斜形运送板的斜面，在物料沿斜面下滑的过程中，持续的敲击振动破坏物料与斜形运送板表面的黏附力，使物料顺畅地滑落至挡焰板上表面，且避免翅片换热管表面附着物料，翅片换热管与斜形运送板穿透固定连接，敲击振动通过斜形运送板传递至翅片换热管，将附着于翅片换热管表面的物料震落，保证了翅片换热管的换热效率长期稳定，避免因物料附着导致的换热效率衰减；

19、4、通过投料组件、缓冲组件、预加热组件和敲击组件相互配合的使用，投料时开放、非投料时遮蔽，遮蔽时抽吸热烟气用来预热物料，预热物料后自动投料，同步敲击的闭环配合，减少了投料口热量散失，降低了冷料对窑内热场的冲击，提升了物料入窑前的温度。