一种热弯后视镜冷却设备的制作方法

摘要: 本技术涉及后视镜加工,特别涉及一种热弯后视镜冷却设备。背景技术:1、后视镜是汽车等交通工具上非常重要的部件,它主要用于帮助驾驶员观察车辆后方或侧方的情况,以确保...
一种热弯后视镜冷却设备的制作方法

本技术涉及后视镜加工,特别涉及一种热弯后视镜冷却设备。

背景技术:

1、后视镜是汽车等交通工具上非常重要的部件,它主要用于帮助驾驶员观察车辆后方或侧方的情况,以确保行驶安全,其在加工时需要对其进行热弯处理,在热弯后需要将其连同外部模具一起放入冷却设备内进行冷却,因此需要冷却设备。

2、公告号cn112079554a的专利中提出了一种热弯玻璃加工设备的冷却装置,包括支撑架、上冷却压板和下冷却底板,所述上冷却压板上端的中间安装有下冷却底板进水接头,所述上冷却压板上端的两侧安装有下冷却底板出水接头,所述下冷却底板进水接头与下冷却底板出水接头之间安装有下冷却管道,且下冷却管道的设置密度从中间向两侧依次递减,所述下冷却底板内部的中间安装有第二连接软管和第三连接软管。

3、上述案例在使用时,是通过设备将模具推入上冷却压板和下冷却底板之间并夹紧,通过上冷却压板和下冷却底板内部蛇形分布的冷却管道进行冷却,但是其在冷却完毕后,需要人工对各个模具进行下料,增加了人力负担,其通过冷却管道内部流动的冷却液进行冷却,冷却液与模具间隔了管道和压板,导致冷却速度较慢,降低了冷却效率,同时冷却液在管道内流动,导致其与模具外部不同区域的接触时间不同,使得冷却不均匀,容易影响冷却效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热弯后视镜冷却设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热弯后视镜冷却设备,包括加工台,所述加工台的顶部固定连接有冷却箱,所述加工台顶部的前后端均固定连接有边架,所述边架内侧贯穿过冷却箱,所述边架内侧滑动连接有夹持组件,所述边架内侧转动连接有丝杆,所述夹持组件螺纹连接于丝杆外侧,所述冷却箱包括内侧从左向右依次开设的一号腔、二号腔和三号腔,所述一号腔内侧固定连接有预冷组件,所述二号腔内侧固定连接有冷却组件。

3、作为一种优选的实施方式,所述加工台顶部的两侧均固定连接运输机构,所述加工台顶部位于两个夹持组件的内侧固定连接有支座,所述边架外侧固定连接有正反电机,其输出端与同侧丝杆固定连接。

4、作为一种优选的实施方式,所述夹持组件包括滑动连接于边架内侧的移座,所述移座螺纹连接于丝杆外侧,所述冷却箱内部开设有用于两个移座移动的内槽。

5、作为一种优选的实施方式,两个所述移座相邻侧的上下端均开设有滑槽,所述滑槽内侧滑动连接有夹板,所述移座内侧固定连接有双向电缸,其上下分别与同侧两个夹板固定连接。

6、作为一种优选的实施方式,所述预冷组件包括固定连接于一号腔内侧的风冷箱,所述风冷箱包括内侧两端固定连通的流动管,所述风冷箱内侧的上下端均开设有若干个内孔,所述一号腔底部固定连接有冷风泵,其输出端与风冷箱底部固定连通。

7、作为一种优选的实施方式,所述二号腔内侧底端填充有冷却液,所述冷却组件包括固定连接于二号腔内侧上下端的喷座,所述二号腔内侧底端固定连接有冷凝器。

8、作为一种优选的实施方式,两个所述喷座的相邻端均开设有若干个流通孔,所述流通孔的直径向三号腔方向逐渐缩减,所述二号腔内侧固定连接有水泵,所述水泵输出端固定连接有双头管,其另一端与两个喷座固定连通,所述水泵的输入端固定连通有输入管,其延伸至二号腔底端。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、该实用新型,通过设置边架、丝杆和夹持组件,利用运输机构将模具运输至支座上时,通过双向电缸可驱动两个夹板在滑槽内对向移动,通过两侧的夹板夹持住模具的两侧,通过丝杆可驱动移座和模具在冷却箱内移动,进行冷却作业,最后再移出冷却箱,将模具放置在另一侧的运输结构上,无需人工上下料,提升了设备的工作效率。

11、该实用新型,通过设置冷却箱、预冷组件和冷却组件,使得模具在一号腔内可通过冷风泵向风冷箱输入冷空气,对模具外侧进行预冷作业,通过二号腔内的水泵可向两个喷座内输入冷却液,再通过流动孔直接喷向模具,确保冷却效率和均匀冷却,通过流通孔的直径缩减设置,使得冷却效果逐渐缩减,避免模具温度急速降低导致后视镜破碎,最后通过三号腔确保模具自然冷却至室温,提升了设备的冷却效果。

1.一种热弯后视镜冷却设备,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的顶部固定连接有冷却箱(2),所述加工台(1)顶部的前后端均固定连接有边架(4),所述边架(4)内侧贯穿过冷却箱(2),所述边架(4)内侧滑动连接有夹持组件,所述边架(4)内侧转动连接有丝杆(6),所述夹持组件螺纹连接于丝杆(6)外侧,所述冷却箱(2)包括内侧从左向右依次开设的一号腔(11)、二号腔(12)和三号腔(13),所述一号腔(11)内侧固定连接有预冷组件,所述二号腔(12)内侧固定连接有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种热弯后视镜冷却设备,其特征在于,所述加工台(1)顶部的两侧均固定连接运输机构(3),所述加工台(1)顶部位于两个夹持组件的内侧固定连接有支座(16),所述边架(4)外侧固定连接有正反电机,其输出端与同侧丝杆(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热弯后视镜冷却设备,其特征在于,所述夹持组件包括滑动连接于边架(4)内侧的移座(5),所述移座(5)螺纹连接于丝杆(6)外侧,所述冷却箱(2)内部开设有用于两个移座(5)移动的内槽。

4.根据权利要求3所述的一种热弯后视镜冷却设备,其特征在于,两个所述移座(5)相邻侧的上下端均开设有滑槽(8),所述滑槽(8)内侧滑动连接有夹板(9),所述移座(5)内侧固定连接有双向电缸(10),其上下分别与同侧两个夹板(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热弯后视镜冷却设备,其特征在于,所述预冷组件包括固定连接于一号腔(11)内侧的风冷箱(14),所述风冷箱(14)包括内侧两端固定连通的流动管(15),所述风冷箱(14)内侧的上下端均开设有若干个内孔,所述一号腔(11)底部固定连接有冷风泵,其输出端与风冷箱(14)底部固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种热弯后视镜冷却设备,其特征在于,所述二号腔(12)内侧底端填充有冷却液,所述冷却组件包括固定连接于二号腔(12)内侧上下端的喷座(17),所述二号腔(12)内侧底端固定连接有冷凝器。

7.根据权利要求6所述的一种热弯后视镜冷却设备,其特征在于,两个所述喷座(17)的相邻端均开设有若干个流通孔(18),所述流通孔(18)的直径向三号腔(13)方向逐渐缩减,所述二号腔(12)内侧固定连接有水泵(7),所述水泵(7)输出端固定连接有双头管,其另一端与两个喷座(17)固定连通,所述水泵(7)的输入端固定连通有输入管,其延伸至二号腔(12)底端。