一种褐色石英玻璃管的生产方法与流程

本发明涉及石英玻璃制备，尤其涉及一种褐色石英玻璃管的生产方法。

背景技术：

1、石英玻璃具有耐高温、热膨胀系数低、透光性能优异等特点，广泛用于红外加热灯管。现有褐色石英玻璃大多采用铁、铬氧化物进行着色，部分工艺存在着色不均匀、高温下易析出、原料混合不均等问题。

2、传统的混合料烘干过程中，低温操作仅能实现简单脱水操作，温度不达标易导致氧化钐掺入不足或盐酸残留，从而造成连熔炉被腐蚀损坏。

3、常规温度操作过程中易导致产品着色不均，不同批次的色差大，生产不稳定，无法实现连续生产操作。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种褐色石英玻璃管的生产方法，具备工艺简单可控，使得石英玻璃管褐色色泽均匀，通过设置高温短时烘干操作确保盐酸挥发彻底，保护连熔炉设备，在高温使用过程中稳定性好，无明显色斑、气泡缺陷，解决以上背景技术中的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种褐色石英玻璃管的生产方法，包括如下步骤：

3、s1、原料选择：原料按质量百分比：石英砂 96.5%，氧化钐 2.8%，铝粉 0.7%；拉管用石英砂 sio2≥99.6%；铝粉粒度 30～80 目；氧化钐纯度≥99.8%；

4、s2、铝粉稀释预处理：将铝粉加入 31℃的盐酸中稀释；

5、s3、混合搅拌：将稀释后的铝粉、氧化钐以及石英砂投入搅拌机搅拌均匀，得到混合料；

6、s4、烘干处理：混合料送入烘干炉，980℃烘干，保温时间 8min；本步骤采用 980℃、保温 8 分钟的高温短时烘干，是经过大量反复试验确定的工艺条件。 若高于980℃会造成氧化钐发生挥发损失，导致玻璃体系内实际掺入的氧化钐比例不足，着色效果达不到设计要求； 若温度低于980℃、时间低于8min，则会导致盐酸挥发去除不彻底，残留盐酸进入后续连熔炉，会腐蚀炉体，造成连熔炉设备损坏。确保在除净残留盐酸和抑制氧化钐挥发两者之间的工艺平衡。

7、s5、熔化：烘干后的混合料冷却至低于 50℃，投入连熔炉，升温至 1900℃至完全熔融；

8、s6、拉制成型：采用牵引机拉制，得到对应规格尺寸的褐色石英玻璃管。

9、优选的，步骤2中盐酸为稀盐酸。

10、优选的，拉制成型后的石英管还包含退火步骤，消除管体热应力。

11、优选的，退火完成后，对石英管进行定长切割、内外表面清洗，得到成品石英玻璃管。

12、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

13、1.采用铝粉盐酸预处理搭配氧化钐复合着色体系，着色均匀，石英管表面无明显色斑、条纹；

14、2.工艺步骤简洁，原料易得，连续熔拉工艺适合工业化大批量生产；

15、3.制得褐色石英玻璃管羟基含量高，在红外波段吸收性能优异，适合红外加热灯管；

16、4.产品热应力小，切割加工不易开裂，高温长期使用不易褪色且耐腐蚀。

1.一种褐色石英玻璃管的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种褐色石英玻璃管的生产方法，其特征在于：步骤s2所述盐酸为稀盐酸。

3.根据权利要求1所述的一种褐色石英玻璃管的生产方法，其特征在于：拉制成型后的石英管还包含退火步骤，消除管体热应力。

4.根据权利要求1所述的一种褐色石英玻璃管的生产方法，其特征在于：退火完成后，对石英管进行定长切割，内外表面清洗，得到成品石英玻璃管。