叶片结构、离心风机叶轮及离心风机的制作方法

本技术涉及流体机械，具体而言，涉及一种叶片结构、离心风机叶轮及离心风机。

背景技术：

1、在离心风机技术领域中，双向离心风机直接通过叶轮的正转和反转实现不同风口的出风，从而满足不同风口出风的需求。现有的双向离心风机的叶轮一般设计为叶片两侧型线对称的结构，确保了空气在旋转时能够均匀地分布到叶轮的两侧，从而在正反转时提供大致相等的风量。然而，当两方向风道对于风量需求不同时，现有的对称叶轮结构难以满足风量需求，影响了用户体验。

2、由上可知，现有技术中存在双向离心风机无法满足不同风量需求的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种叶片结构、离心风机叶轮及离心风机，以解决现有技术中双向离心风机无法满足不同风量需求的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种叶片结构，包括叶片本体，叶片本体沿垂直其长度方向的截面的两侧分别具有第一型线和第二型线，第一型线的曲率大于第二型线的曲率，第一型线在叶片本体出风端的切线与叶轮圆周方向切线形成第一夹角α，第二型线在叶片本体出风端的切线与叶轮圆周方向切线形成第二夹角β，其中，α＜β。

3、进一步地，第一夹角α满足：60°≤α≤90°。

4、进一步地，第二夹角β满足：80°≤β≤120°。

5、进一步地，第一夹角α和第二夹角β之间满足：20°≤β-α≤45°。

6、进一步地，第一型线和第二型线在叶片本体进风端为对称结构。

7、进一步地，第一型线和第二型线在叶片本体进风端与叶轮内径切线形成第三夹角γ，其中，α＜γ，90°≤γ≤100°。

8、进一步地，叶片本体的顶部开设有避让缺口。

9、根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种离心风机叶轮，包括叶轮底盘、叶轮前盘以及上述的叶片结构，叶片结构包括多个叶片本体，多个叶片本体沿周向间隔设置于叶轮底盘和叶轮前盘之间。

10、进一步地，相邻两个叶片本体在进风端的第一间距l1与在出风端的第二间距l2之间满足：0.8l2＜l1＜l2。

11、根据本实用新型的又一个方面，提供了一种离心风机，包括上述的离心风机叶轮。

12、应用本实用新型的技术方案，叶片结构包括叶片本体，叶片本体沿垂直其长度方向的截面的两侧分别具有第一型线和第二型线，第一型线的曲率大于第二型线的曲率，第一型线在叶片本体出风端的切线与叶轮圆周方向切线形成第一夹角α，第二型线在叶片本体出风端的切线与叶轮圆周方向切线形成第二夹角β，其中，α＜β，这样通过设置叶片本体两侧的型线具有不同的曲率和出口安装角，从而将叶片本体的出风端设置为非对称结构，使得具有叶片结构的离心风机叶轮在正反转时具有不同的出风量，从而满足不同方向出口的风量需求，解决了现有技术中双向离心风机无法满足不同风量需求的问题。

1.一种叶片结构，其特征在于，包括叶片本体（10），所述叶片本体（10）沿垂直其长度方向的截面的两侧分别具有第一型线（11）和第二型线（12），所述第一型线（11）的曲率大于所述第二型线（12）的曲率，所述第一型线（11）在所述叶片本体（10）出风端的切线与叶轮圆周方向切线形成第一夹角α，所述第二型线（12）在所述叶片本体（10）出风端的切线与所述叶轮圆周方向切线形成第二夹角β，其中，α＜β。

2.根据权利要求1所述的叶片结构，其特征在于，所述第一夹角α满足：60°≤α≤90°。

3.根据权利要求1所述的叶片结构，其特征在于，所述第二夹角β满足：80°≤β≤120°。

4.根据权利要求1所述的叶片结构，其特征在于，所述第一夹角α和所述第二夹角β之间满足：20°≤β-α≤45°。

5.根据权利要求1所述的叶片结构，其特征在于，所述第一型线（11）和所述第二型线（12）在所述叶片本体（10）进风端为对称结构。

6.根据权利要求5所述的叶片结构，其特征在于，所述第一型线（11）和所述第二型线（12）在所述叶片本体（10）进风端与叶轮内径切线形成第三夹角γ，其中，α＜γ，90°≤γ≤100°。

7.根据权利要求1所述的叶片结构，其特征在于，所述叶片本体（10）的顶部开设有避让缺口（13）。

8.一种离心风机叶轮，其特征在于，包括叶轮底盘（20）、叶轮前盘（30）以及权利要求1至7中任一项所述的叶片结构，所述叶片结构包括多个所述叶片本体（10），多个所述叶片本体（10）沿周向间隔设置于所述叶轮底盘（20）和所述叶轮前盘（30）之间。

9.根据权利要求8所述的离心风机叶轮，其特征在于，相邻两个所述叶片本体（10）在进风端的第一间距l1与在出风端的第二间距l2之间满足：0.8l2＜l1＜l2。

10.一种离心风机，其特征在于，包括权利要求8至9中任一项所述的离心风机叶轮。