一种具有光栅动画效果的风扇的制作方法

本技术涉及家用电器，尤其涉及一种具有光栅动画效果的风扇。

背景技术：

1、风扇作为常见的家用电器，广泛应用于人们日常生活中，目前现有技术中的风扇大多内容单一，主要通过风轮转动提供风力作用，当用户在使用时，缺少风扇带来的观感体验，因此现有的风扇结构存在一定的使用缺陷。

2、而光栅动画显示技术能够为观众带来丰富的视觉体验，本专利旨在通过将风扇结构与光栅动画有机结合，从而能够增强风扇结构的美观层次度，为用户带来多样化的观感体验。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有光栅动画效果的风扇，用于提高用户在使用风扇时的观感体验。

2、为了实现上述目的，本专利提出一种具有光栅动画效果的风扇，包括：

3、前网罩和后网罩，二者相对扣合以限定出容纳区间；以及

4、固定在所述后网罩中心的空心轴，所述空心轴伸入所述容纳区间的部分套接有风轮，所述风轮与所述空心轴转接；

5、光栅板，固接在所述前网罩中心，所述容纳区间内设置有支座，所述支座与所述光栅板固接，所述支座靠近所述光栅板的一侧转接有图像板，且所述图像板上的图案沿水平方向投射于所述光栅板上，以构成该图案的动态图像；

6、驱动件，设置于所述支座上，所述驱动件的驱动端与所述图像板相连，以使所述图像板相对于所述光栅板同轴心旋转，所述驱动件为电驱动结构，所述驱动件的通电线穿设于所述空心轴内。

7、优选的，所述光栅板为透明板，所述光栅板上设置有若干光栅条，若干所述光栅条沿中心向外等间距并呈放射状分布，若干所述光栅条配合在所述光栅板上限定出栅格区间，所述图像板的图案投射于所述栅格区间内；

8、其中，所述图像板的图案对应所述光栅条沿水平方向的投影区域设置有空缺。

9、优选的，所述光栅板的帧数不低于2。

10、优选的，所述图像板的转动速度为60±25转/分钟。

11、优选的，所述光栅板外周侧一体成型固接有套环，所述套环伸入所述容纳区间内，所述支座嵌设在所述套环内，所述支座外侧壁开设有台阶，所述套环与所述台阶相抵，以使所述支座与所述光栅板之间设置有间隙，所述图像板转接于所述间隙内。

12、优选的，所述驱动件包括：

13、转动电机，固接在所述支座外侧壁，所述转动电机与所述风轮不接触，且所述转动电机与所述通电线通电连接；

14、减速齿轮组，所述支座内开设有空腔，所述减速齿轮组转动配合于所述空腔内，且所述减速齿轮组的输入端与所述转动电机的输出轴同轴固接，所述减速齿轮组的输出端与所述图像板的轴心固接。

15、优选的，还包括：

16、中空电机，套设在所述空心轴外，所述后网罩的中心固接有底板，所述中空电机与所述底板固接，且所述空心轴与所述底板固接，所述中空电机的驱动轴通过轴承与所述空心轴转动连接，所述风轮套设固接在该驱动轴的外周侧。

17、优选的，所述底板中心开设有通孔，所述空心轴与所述通孔连通，所述底板远离所述后网罩的一侧固接有机罩，所述通电线的一端伸入所述机罩内与外部电源通电连接。

18、本技术方案的技术效果：

19、本实用新型能够通过空心轴对通电线进行固定，使用于驱动图像板旋转的驱动件能够通电连接，保障对图像板的驱动效果，从而避免在前网罩上设置走线槽，无需破坏原有风扇结构的外观，提高了风扇结构的整体性，并且还能够增强风扇结构的外观美感，利用图像板转动并且图案投射在光栅板上，在用户的使用过程中，形成针对图像板上图案的动态显像，以此提高用户使用风扇时的观感体验。

1. 一种具有光栅动画效果的风扇，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有光栅动画效果的风扇，其特征在于：所述光栅板（5）为透明板，所述光栅板（5）上设置有若干光栅条（8），若干所述光栅条（8）沿中心向外等间距并呈放射状分布，若干所述光栅条（8）配合在所述光栅板（5）上限定出栅格区间，所述图像板（7）的图案投射于所述栅格区间内；

3.根据权利要求1所述的具有光栅动画效果的风扇，其特征在于：所述光栅板（5）的帧数不低于2。

4.根据权利要求1所述的具有光栅动画效果的风扇，其特征在于：所述图像板（7）的转动速度为60±25转/分钟。

5.根据权利要求1所述的具有光栅动画效果的风扇，其特征在于：所述光栅板（5）外周侧一体成型固接有套环（9），所述套环（9）伸入所述容纳区间内，所述支座（6）嵌设在所述套环（9）内，所述支座（6）外侧壁开设有台阶（10），所述套环（9）与所述台阶（10）相抵，以使所述支座（6）与所述光栅板（5）之间设置有间隙，所述图像板（7）转接于所述间隙内。

6.根据权利要求1所述的具有光栅动画效果的风扇，其特征在于，所述驱动件包括：

7.根据权利要求1所述的具有光栅动画效果的风扇，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的具有光栅动画效果的风扇，其特征在于：所述底板（19）中心开设有通孔（11），所述空心轴（3）与所述通孔（11）连通，所述底板（19）远离所述后网罩（2）的一侧固接有机罩（12），所述通电线（13）的一端伸入所述机罩（12）内与外部电源通电连接。