一种双轴承无噪音的风扇启动盒的制作方法

本技术涉及风扇配件领域，特别地，涉及一种双轴承无噪音的风扇启动盒。

背景技术：

1、爪极式永磁同步电机无网罩落地扇的启动除了电机方面是主要影响原因外，启动盒也是一个重要因素，因为普通的永磁同步电机本身不能直接启动，所以大多数此结构无网罩落地扇通过增加类似弹簧离心离合器装置的启动盒去辅助永磁同步电机启动，由于机头壳体部分因重力导致启动盒长管塑性变形时机头壳体部分也会跟随倾斜，导致启动时摇晃不稳定的现象，并且长期出现这种现象会大幅减少风扇寿命。

2、如图5所示：第一：传统单轴承启动盒结构产生噪音的主要原因是单轴承连接在长管上，机头的电机壳体通过连接管与启动盒尾部（长管）连接形成一种杠杆结构，由于落地扇机头中心线为水平平行于地面，机头壳体部分重力导致长管发生塑料形变、倾斜，长管的端部01与启动盒内部02接触摩擦从而发出噪音。第二：传统的单轴承启动盒结构，因为扭簧05是设置在长管内的，且需从长管的尾部打螺丝04进行固定的，因此需要整体先组装启动盒，然后与连接管通过螺丝连接，连接管螺丝孔位置需要完全对上外盒缺口处03，要求扭簧自然状态下，即连接管的螺丝孔与外盒缺口处03正对，否则无法使用电批垂直打螺丝，一方面：这对于扭簧角度要求极高，会造成生产中批量不合格没法打螺丝的情况，另一方面，因结构限制，传统的单轴承启动盒结构无法简单更替为双轴承结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供解决现有单轴承启动盒噪音大、扭簧角度工艺要求高的问题。

2、一种双轴承无噪音的风扇启动盒，包括长管、启动盒体，所述启动盒体的前后两端分别通过第一轴承和第二轴承与长管相连，启动盒体包括前盒体和后盒体，前盒体和后盒体相连，前盒体设有第一台阶，第一轴承限位在第一台阶上，且第一轴承的外圈与第一台阶的台阶面过盈配合，第一轴承的内圈与长管过盈配合，后盒体设有第二台阶，第二轴承限位在第二台阶上，且第二轴承的外圈与第二台阶的台阶面过盈配合，第二轴承的内圈与长管过盈配合。

3、进一步的，所述的启动盒体外设有外盒，外盒包括包裹在启动盒体外的挡圈和中心具有一孔的挡板，挡板与第二轴承的外圈抵触。

4、进一步的，所述的长管穿出前盒体，长管外套设并固定有连接管，连接管与第一轴承的内圈抵触。

5、进一步的，所述的前盒体内设有限位孔，限位孔内安装扭簧，扭簧套设在长管外，扭簧的一端限位在长管上，另一端限位在前盒体上。

6、进一步的，所述的长管上设有环形凸起，环形凸起与限位孔的孔壁之间具有间隙。

7、进一步的，所述的环形凸起上设有定位通孔，前盒体上设有条形孔，扭簧的一端插入定位通孔中，另一端限位在条形通孔中。

8、本实用新型技术效果主要体现在以下方面:所述启动盒体的前后两端分别通过第一轴承和第二轴承与长管相连，进而使长管固定在启动合体的内部，即使长管的尾部（长管穿出前盒体的部分）连接带机头的连接管，长管的头部被第二轴承固定住，因此，防止长管因机头质量过重发生倾斜而与启动盒体内部接触产生噪音的的现象发生，防止长期摇摆。

9、2：通过本实用新型的设计，组装时，在长管上套设第一轴承和前盒体后，长管与连接管先通过第三螺丝连接，再在长管上套设第二轴承，并合上后盒体，拧紧第二螺丝，再固定外盒，本设计组装工艺简单，无需要求弹簧自然状态下的角度来保证连接管的螺丝孔与外盒缺口处正对，无需担心批量不合格没法打螺丝的情况。

1.一种双轴承无噪音的风扇启动盒，包括长管和启动盒体，其特征在于：所述启动盒体的前后两端分别通过第一轴承和第二轴承与长管相连，启动盒体包括前盒体和后盒体，前盒体和后盒体相连，前盒体设有第一台阶，第一轴承限位在第一台阶上，且第一轴承的外圈与第一台阶的台阶面过盈配合，第一轴承的内圈与长管过盈配合，后盒体设有第二台阶，第二轴承限位在第二台阶上，且第二轴承的外圈与第二台阶的台阶面过盈配合，第二轴承的内圈与长管过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种双轴承无噪音的风扇启动盒，其特征在于：所述的启动盒体外设有外盒，外盒包括包裹在启动盒体外的挡圈和中心具有一孔的挡板，挡板与第二轴承的外圈抵触。

3.根据权利要求1所述的一种双轴承无噪音的风扇启动盒，其特征在于：所述的长管穿出前盒体，长管外套设并固定有连接管，连接管与第一轴承的内圈抵触。

4.根据权利要求1所述的一种双轴承无噪音的风扇启动盒，其特征在于：所述的前盒体内设有限位孔，限位孔内安装扭簧，扭簧套设在长管外，扭簧的一端限位在长管上，另一端限位在前盒体上。

5.根据权利要求4所述的一种双轴承无噪音的风扇启动盒，其特征在于：所述的长管上设有环形凸起，环形凸起与限位孔的孔壁之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种双轴承无噪音的风扇启动盒，其特征在于：所述的环形凸起上设有定位通孔，前盒体上设有条形孔，扭簧的一端插入定位通孔中，另一端限位在条形通孔中。