防喘振放空阀的消声方法与流程

本发明涉及一种消声方法，具体涉及一种防喘振放空阀的消声方法。

背景技术：

1、目前在压缩机排气、防喘振回流等复杂流体回路中，针对防喘振放空阀之后产生的高强度气流噪声，通常采用单级阻性消声体或简单的扩张腔消声体，安装位置一般直接紧邻防喘振放空阀出口，设计依据多为常压声学模型。

2、在实际应用中，现有消声器存在以下缺陷：

3、1、低背压适应性差：在微正压、低压力工况下，传统消声器的消声量会大幅下降，无法覆盖宽频带噪声。

4、2、再生噪声严重：高速气流（流速常超过60m/s）直接冲击消声元件，易产生涡流再生噪声，导致消声失效甚至放大噪声。

5、3、易诱发振动：阀门节流产生的强烈压力脉动会通过管道传递，引起管壁振动，甚至激发反馈管路的低频振荡，影响测压点准确性及系统稳定运行。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有消声器存在低背压适应性差、再生噪声严重和易诱发振动的技术问题，而提供一种防喘振放空阀的消声方法。

2、为实现上述目的，本发明所提供的技术解决方案为：

3、一种防喘振放空阀的消声方法，应用于防喘振放空、对流速敏感的场景中，其特殊之处在于：

4、通过设置放空消声阀的连接管道中空气流速为40m/s~60m/s，结合设置在防喘振放空阀输出端的放空消声器，以及设置在放空消声器内部的扩散消声体，实现防喘振放空阀的消声；

5、所述放空消声器的连接管道输入端与防喘振放空阀的输出端连接；

6、所述扩散消声体包括一级抗性膨胀腔、套装在一级抗性膨胀腔周侧的二级微穿孔板，以及连接在一级抗性膨胀腔一端的封头；所述一级抗性膨胀腔的另一端开口设计，并连接在放空消声阀的连接管道输出端；

7、所述一级抗性膨胀腔的内径等于放空消声阀的连接管道内径；

8、所述一级抗性膨胀腔和二级微穿孔板的周侧，均匀设置有多个消声孔；

9、多个所述消声孔的总面积=扩散消声体的内径截面积×0.6~扩散消声体的内径截面积×0.8。

10、进一步地，所述一级抗性膨胀腔上消声孔的孔径为10mm~20mm；

11、所述二级微穿孔板上消声孔的孔径为5mm~10mm。

12、进一步地，所述封头为圆弧封头。

13、同时，本发明还提供了另一种防喘振放空阀的消声方法，应用于大流量、空间受限的场景中，其特殊之处在于：

14、通过设置在防喘振放空阀输出端的扩散消声体和放空消声器实现防喘振放空阀的消声；

15、所述扩散消声体的一端开口、另一端封闭，其一端与防喘振放空阀的输出端连接，另一端置于放空消声器的连接管道中，周侧与放空消声器的连接管道输入端连接；

16、所述扩散消声体位于放空消声器的连接管道内的周侧，均匀设置有多个消声孔；

17、多个所述消声孔的总面积=扩散消声体的内径截面积×1.3~扩散消声体的内径截面积×1.8；

18、所述扩散消声体的内径截面积=放空消声器的连接管道内径截面积÷2。

19、进一步地，所述消声孔的孔径为3mm至5mm。

20、进一步地，所述扩散消声体的周侧通过连接板与放空消声器的连接管道输入端连接。

21、与现有技术相比，本发明具有的有益技术效果如下：

22、1、消除再生噪声：通过特定的截面积配比（1.5倍或0.6-0.8倍），优化了流场分布，避免了高速气流直接冲击管壁产生的二次噪声。

23、2、降噪效果显著：通过“抗性+阻性”复合机理，有效覆盖了从低频脉动到高频气流噪声的全频段，实测消声量显著提升。

24、3、抑制系统振动：带压放空设计降低了气体流速，缓解了连接管道的压力脉动，有效抑制了透平机组常见的低频振荡与管壁振动。

25、4、适配性强：两种布置方式可灵活应对不同安装空间和工况需求，尤其解决了微正压工况下传统消声器失效的行业难题。

1.一种防喘振放空阀的消声方法，应用于防喘振放空、对流速敏感的场景中，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的防喘振放空阀的消声方法，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的防喘振放空阀的消声方法，其特征在于：

4.一种防喘振放空阀的消声方法，应用于大流量、空间受限的场景中，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的防喘振放空阀的消声方法，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的防喘振放空阀的消声方法，其特征在于：