一种机械锁紧液压缸的制作方法

本技术涉及液压油缸的，尤其涉及一种机械锁紧液压缸。

背景技术：

1、在水力发电及军用雷达发射工程中，经常需要一种可开闭装置，比如开启潮汐阀门、偏载雷达车等，其要求启动转矩大、安全可靠及能长时间稳定停止在某一位置并能有效锁止；传统方式常用的油路自锁往往是通过单向阀、平衡阀等元件对油缸里的液压油进行封堵，由于液压油具有一定的压缩性，容易受到温度、泄露量的影响，无法长时间保持锁定，具备一定的缺陷。

2、目前油缸在范围内任意停止只是通过液压阀元件对油缸内液压油进行保压来实现，对于这种设计，主要有以下几种缺点：

3、1、借助单向阀、平衡阀等元件实现油路自锁，成本增加的同时，也增多了油路，一旦液压元件本身发生泄露或者油路发生泄露故障，摆动缸就会发生回转，其自锁精度和安全可靠性比较差。

4、2、在一些恶劣特殊工况下，比如隧道凿岩设备上，需要长时间保持在某一固定位置，且伴随剧烈振动冲击。在这种环境下，液压回路自锁长时间受外力冲击和设备重力作用，难免会发生阀泄露，保不住压力，从而导致油缸发生偏移。

技术实现思路

1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本实用新型提供了一种机械锁紧液压缸，能够对活塞杆进行限位、锁紧。

2、本实用新型提供一种机械锁紧液压缸，包括缸体、导向套、活塞杆、活塞、缸底和第一锁紧结构，所述导向套设置在所述缸体的一端并套设在所述活塞杆上，所述缸底设置在所述缸体远离所述导向套的一端，所述活塞杆和所述活塞设置在所述缸体内并可沿所述缸体轴向滑动；其中，

3、所述第一锁紧结构包括滚珠丝杠、丝杠螺母、限位螺母、第二限位块和弹性件，所述活塞杆内部中空，所述滚珠丝杠部分设置在所述活塞杆内并可沿所述活塞杆周向转动，所述丝杠螺母套设在滚珠丝杠上并与所述活塞固定，所述滚珠丝杠的端部设置有至少一个限位凹槽，第二限位块相对所述滚珠丝杠的端面上设置有至少一个限位轴，所述限位螺母与所述缸底固定并与所述滚珠丝杠转动连接，所述限位螺母位于所述滚珠丝杠和所述第二限位块之间并设置有至少一个轴向贯穿的通孔，当需要锁紧时，在所述弹性件的作用下，所述限位轴穿过所述通孔并插入所述限位凹槽。

4、进一步的，所述缸底包括端盖和压盖，所述端盖与所述缸体固定，所述压盖与所述端盖固定，所述限位螺母与所述端盖螺纹固定，所述压盖相对所述第二限位块的端面上设置有安装凹槽，所述弹性件一端设置在所述安装凹槽内，另一端与所述第二限位块抵接。

5、进一步的，所述滚珠丝杠包括丝杆和第一限位块，所述丝杆上设置有与所述丝杠螺母配合的螺纹，所述丝杆设置在所述活塞杆内并与所述活塞杆的内壁存在间隙，所述第一限位块位于所述限位螺母和所述端盖之间。

6、进一步的，所述第一限位块相对所述限位螺母的端面上套设有止推轴承，所述第一限位块相对所述端盖的端面上同样套设有止推轴承。

7、进一步的，所述缸体上设置有有杆腔油口和无杆腔油口，所述活塞将缸体内部分为有杆腔和无杆腔，所述有杆腔油口与所述有杆腔连通，所述无杆腔油口与所述无杆腔连通。

8、进一步的，所述端盖上靠近所述限位螺母的位置设置有解锁油口，所述第二限位块与所述解锁油口对应的端面上设置有导向斜面。

9、进一步的，还包括第二锁紧结构，所述第二锁紧结构包括防转板、防转杆和限位板，所述限位板固定在所述活塞杆的伸出端，所述防转板套设在所述液压缸上，所述防转板上设置有供所述防转杆穿过的穿孔，所述防转杆与所述限位板固定。

10、进一步的，所述限位板上设置有限位孔，所述活塞杆的伸出端加工成与所述限位孔相适配的形状，所述限位孔为非圆形孔。

11、进一步的，所述活塞杆和所述活塞一体成型设置，所述丝杆和所述第一限位块一体成型设置。

12、进一步的，所述滚珠丝杠与所述端盖之间设置有密封件。

13、本实用新型的有益效果为：

14、（1）利用第一锁紧结构对活塞杆的轴向滑动进行限位、锁紧。

15、（2）利用第二锁紧结构进一步对活塞杆的周向转动进行限位、锁紧。通过第一锁紧结构和第二锁紧结构对活塞杆的旋转和直线运动完全限制，实现对活塞杆机械锁紧功能。使得活塞杆能够长时间稳定停止在某一位置并能有效锁止，锁紧可靠性更高

16、（3）通过对限位凹槽、通孔和限位轴的数量的设置，可以实现一个或多个位置的锁紧功能。

1.一种机械锁紧液压缸，其特征在于，包括缸体（1）、导向套（2）、活塞杆（4）、活塞（5）、缸底（3）和第一锁紧结构，所述导向套（2）设置在所述缸体（1）的一端并套设在所述活塞杆（4）上，所述缸底（3）设置在所述缸体（1）远离所述导向套（2）的一端，所述活塞杆（4）和所述活塞（5）设置在所述缸体（1）内并可沿所述缸体（1）轴向滑动；其中，

2.根据权利要求1所述的机械锁紧液压缸，其特征在于，所述缸底（3）包括端盖（31）和压盖（32），所述端盖（31）与所述缸体（1）固定，所述压盖（32）与所述端盖（31）固定，所述限位螺母（8）与所述端盖（31）螺纹固定，所述压盖（32）相对所述第二限位块（9）的端面上设置有安装凹槽（321），所述弹性件（11）一端设置在所述安装凹槽（321）内，另一端与所述第二限位块（9）抵接。

3.根据权利要求2所述的机械锁紧液压缸，其特征在于，所述滚珠丝杠（6）包括丝杆（61）和第一限位块（62），所述丝杆（61）上设置有与所述丝杠螺母（7）配合的螺纹，所述丝杆（61）设置在所述活塞杆（4）内并与所述活塞杆（4）的内壁存在间隙，所述第一限位块（62）位于所述限位螺母（8）和所述端盖（31）之间。

4.根据权利要求3所述的机械锁紧液压缸，其特征在于，所述第一限位块（62）相对所述限位螺母（8）的端面上套设有止推轴承（10），所述第一限位块（62）相对所述端盖（31）的端面上同样套设有止推轴承（10）。

5.根据权利要求1所述的机械锁紧液压缸，其特征在于，所述缸体（1）上设置有有杆腔油口（16）和无杆腔油口（17），所述活塞（5）将缸体（1）内部分为有杆腔和无杆腔，所述有杆腔油口（16）与所述有杆腔连通，所述无杆腔油口（17）与所述无杆腔连通。

6.根据权利要求2所述的机械锁紧液压缸，其特征在于，所述端盖（31）上靠近所述限位螺母（8）的位置设置有解锁油口（18），所述第二限位块（9）与所述解锁油口（18）对应的端面上设置有导向斜面（92）。

7.根据权利要求1所述的机械锁紧液压缸，其特征在于，还包括第二锁紧结构，所述第二锁紧结构包括防转板（14）、防转杆（15）和限位板（12），所述限位板（12）固定在所述活塞杆（4）的伸出端，所述防转板（14）套设在所述液压缸上，所述防转板（14）上设置有供所述防转杆（15）穿过的穿孔（141），所述防转杆（15）与所述限位板（12）固定。

8.根据权利要求7所述的机械锁紧液压缸，其特征在于，所述限位板（12）上设置有限位孔（121），所述活塞杆（4）的伸出端加工成与所述限位孔（121）相适配的形状，所述限位孔（121）为非圆形孔。

9.根据权利要求3所述的机械锁紧液压缸，其特征在于，所述活塞杆（4）和所述活塞（5）一体成型设置，所述丝杆（61）和所述第一限位块（62）一体成型设置。

10.根据权利要求2所述的机械锁紧液压缸，其特征在于，所述滚珠丝杠（6）与所述端盖（31）之间设置有密封件（19）。