一种支腿垂直油缸的制作方法

本技术涉及油缸，具体是一种支腿垂直油缸。

背景技术：

1、支腿垂直油缸的外部油管（图1所示的油管100）两端需要与缸体焊接，如果油管与缸体外表面之间距离太近，焊接空间不够，焊缝易产生缺陷，油缸在使用中会出现漏油故障；如果为了满足焊接要求，增大油管与缸体外表面之间距离，就会造成油管与支腿壳体干涉。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种支腿垂直油缸，本实用新型取消掉外部油管，可以避免产生油管焊缝漏油或油管高度干涉等质量问题。本实用新型将有杆腔的油路设置在内部，大大提高防泄漏性能，提高油缸的质量。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种支腿垂直油缸，包括缸体、活塞杆、活塞，所述活塞杆沿中心轴线设置有盲孔、沿径向设置有与所述盲孔连通的径向通道，所述盲孔内部设置中心管，所述中心管沿中心轴线设置中心油道，所述中心油道的一端与所述盲孔连通、另一端设置油孔，所述缸体设置连通的第二内管路以及第二油口管路，所述油孔与所述第二内管路连通。

3、所述缸体设置安装口，所述中心管的端部设置挡环，所述中心管的端部以及所述挡环设于所述安装口中，所述油孔位于所述挡环的外侧，所述油孔与所述安装口连通，所述中心管的端部设置堵塞。

4、所述中心管设置密封套，所述密封套与所述中心管之间设置第一密封圈，所述密封套与所述活塞之间设置第二密封圈。

5、所述中心管与所述盲孔之间形成盲孔间隙，所述径向通道与有杆腔连通。

6、所述缸体设置连通的第一油口管路、第一内管路，所述第一内管路与无杆腔连通。

7、所述活塞与所述缸体之间设置第三密封圈，所述活塞与所述活塞杆之间设置第四密封圈。

8、综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

9、本实用新型取消掉外部油管，可以避免产生油管焊缝漏油或油管高度干涉等质量问题。本实用新型将有杆腔的油路设置在内部，大大提高防泄漏性能，提高油缸的质量。

1.一种支腿垂直油缸，包括缸体（1）、活塞杆（2）、活塞（3），其特征在于：所述活塞杆（2）沿中心轴线设置有盲孔（202）、沿径向设置有与所述盲孔（202）连通的径向通道（201），所述盲孔（202）内部设置中心管（4），所述中心管（4）沿中心轴线设置中心油道（401），所述中心油道（401）的一端与所述盲孔（202）连通、另一端设置油孔（402），所述缸体（1）设置连通的第二内管路（104）以及第二油口管路（103），所述油孔（402）与所述第二内管路（104）连通。

2.根据权利要求1所述的一种支腿垂直油缸，其特征在于：所述缸体（1）设置安装口（105），所述中心管（4）的端部设置挡环（403），所述中心管（4）的端部以及所述挡环（403）设于所述安装口（105）中，所述油孔（402）位于所述挡环（403）的外侧，所述油孔（402）与所述安装口（105）连通，所述中心管（4）的端部设置堵塞（6）。

3.根据权利要求1所述的一种支腿垂直油缸，其特征在于：所述中心管（4）设置密封套（5），所述密封套（5）与所述中心管（4）之间设置第一密封圈（1001），所述密封套（5）与所述活塞（3）之间设置第二密封圈（1002）。

4.根据权利要求1所述的一种支腿垂直油缸，其特征在于：所述中心管（4）与所述盲孔（202）之间形成盲孔间隙（11），所述径向通道（201）与有杆腔（8）连通。

5.根据权利要求1所述的一种支腿垂直油缸，其特征在于：所述缸体（1）设置连通的第一油口管路（101）、第一内管路（102），所述第一内管路（102）与无杆腔（7）连通。

6.根据权利要求1所述的一种支腿垂直油缸，其特征在于：所述活塞（3）与所述缸体（1）之间设置第三密封圈（1003），所述活塞（3）与所述活塞杆（2）之间设置第四密封圈（1004）。