一种制氧设备的压缩机的制作方法

本技术属于制氧机，具体涉及一种制氧设备的压缩机。

背景技术：

1、制氧机在工作时，通常是通过压缩机向分子筛筒内注入高压气，通过变压吸附实现氧氮分离，进而制取氧气，而氮气常常直接利用分子筛筒内的自带压力自行向外界大气排出。这就导致分子筛筒内可能会残留部分氮气，进而降低氧氮分离效率。

2、目前出现了真空变压吸附法简称vpsa，现阶段市场产品主要由压缩机、真空泵、切换阀、吸附器和氧气平衡罐组成，是多种机械体的组合形式。原料空气经吸入口过滤器除掉灰尘颗粒后，被压缩机增压至0.3barg至0.5barg后进入其中一个吸附器内。吸附器内装填吸附剂，其中水分、二氧化碳及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附，随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。而氧气（包括氩气）作为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气平衡罐。当该吸附器吸附到一定程度时，其中的吸附剂达到饱和状态，此时通过切换阀，利用真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反)，真空度为0.65barg至0.75barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分被抽出并排至大气，吸附剂得到再生。

3、目前利用vpsa制氧技术的制氧机，由于增设真空泵等装置、以及气路结构存在的缺陷，导致成本高、故障率高、相对能耗大、设备的体积大的问题。不能满足便携式制氧机的轻量化设计。

4、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种制氧设备的压缩机，优化气路设置，有利于降低能耗损失，提高系统的稳定性。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

3、一种制氧设备的压缩机，包括用于对分子筛筒进气打压的正压模块和用于对分子筛筒排氮抽压的负压模块，还包括：

4、曲轴箱，其内设有曲轴；且所述曲轴箱上设有用于外界空气进入的贯通口；

5、所述正压模块具有设在所述曲轴上的正压活塞、与所述曲轴箱连通的第一腔室，所述第一腔室通过正压阀板分隔以形成正压腔和高压腔；在所述正压活塞上开设有用于将所述曲轴箱内的气体单向输送至所述正压腔的活塞导气孔；在所述正压阀板上设有当所述正压腔内的气体达到输出压力条件下可开启的正压导气孔，以将所述正压腔内的气体输送至所述高压腔内；

6、所述负压模块具有设在所述曲轴上的负压活塞、与所述曲轴箱连通的第二腔室，所述第二腔室通过负压阀板的分隔以形成负压腔和抽排腔；所述抽排腔通过分隔设置以形成抽吸腔和排气腔；通过所述负压阀板上孔位的开关将所述抽吸腔内的气体引导至所述负压腔内并从所述排气腔排出。

7、在申请的一些实施例中，在所述正压活塞上设有可开闭所述活塞导气孔的活塞阀片，所述活塞阀片设于所述正压活塞靠近所述正压阀板的一侧。

8、在申请的一些实施例中，所述正压阀板上设有可开闭所述正压导气孔的正压阀片，所述正压阀片位于所述高压腔内。

9、在申请的一些实施例中，在所述负压阀板上开设有用于所述抽吸腔内的气体进入所述负压腔的抽吸导气孔、以及可开闭所述抽吸导气孔的抽吸阀片，所述抽吸阀片位于所述负压腔内。

10、在申请的一些实施例中，在所述负压阀板上开设有用于所述负压腔内的气体进入所述排气腔的排气导气孔、以及可开闭所述排气导气孔的排气阀片，所述排气阀片位于所述排气腔内。

11、在申请的一些实施例中，所述负压模块和正压模块上下相对设置，所述贯通口设在所述曲轴箱的中部。

12、在申请的一些实施例中，所述贯通口的轴线与所述曲轴的旋转轴线垂直设置。

13、在申请的一些实施例中，所述高压腔外设有可拆卸的正压腔盖，所述抽排腔外设有可拆卸的负压腔盖。

14、在申请的一些实施例中，在所述正压腔盖上设有向外延伸的出气管，所述压缩机设有多个正压模块，多个所述正压腔盖上的出气管连接设置；

15、和/或

16、所述压缩机设有多个负压模块，相邻设置的两个所述负压腔盖之间设有抽吸连接管和排气连接管，在其中一个所述负压腔盖上设有向外延伸的抽吸口和排气口。

17、在申请的一些实施例中，所述负压腔盖内设有隔板以分隔所述抽排腔形成所述抽吸腔和所述排气腔。

18、在申请的一些实施例中，所述抽吸口与抽吸连接管同轴设置，所述排气口与所述排气连接管同轴设置。

19、在申请的一些实施例中，所述曲轴箱具有箱本体、以及可拆卸的侧盖，在所述箱本体和侧盖之间设有对称设置的两个密封条，用于实现所述箱本体和侧盖之间的密封。

20、在申请的一些实施例中，所述曲轴箱上设有与所述正压腔相匹配安装的正压安装口，所述正压安装口具有位于所述箱本体上的正压本体口部、以及位于所述侧盖上的正压侧盖口部。

21、在申请的一些实施例中，在所述曲轴箱和正压腔之间设有正压密封圈，在所述正压本体口部上开设有正压本体槽，在所述正压侧盖口部开设有侧盖正压槽，所述正压密封圈容纳在所述正压本体槽和侧盖正压槽内。

22、在申请的一些实施例中，所述曲轴箱上设有与所述负压腔相匹配安装的负压安装口，所述负压安装口具有位于所述箱本体上的负压本体口部、位于所述侧盖上的负压侧盖口部。

23、在申请的一些实施例中，在所述曲轴箱和负压腔之间设有负压密封圈，在所述负压本体口部上开设有负压本体槽，在所述负压侧盖口部开设有侧盖负压槽，所述负压密封圈容纳在所述负压本体槽和侧盖负压槽内。

24、在申请的一些实施例中，所述负压模块和正压模块上下相对设置，所述贯通口设在所述曲轴箱的中部。

25、在申请的一些实施例中，所述密封条具有弧形的本体条、沿所述本体条上端向上延伸的上沿部、以及沿所述本体条下端向下延伸的下沿部。

26、在申请的一些实施例中，所述曲轴箱上设有与所述正压腔相匹配安装的正压安装口，在所述正压安装口和正压腔之间设有正压密封圈，在所述正压安装口和/或正压腔设有用于容纳所述正压密封圈的正压凹槽；在所述箱本体和/或侧盖上设有用于容纳所述密封条的侧凹槽，所述正压凹槽与所述侧凹槽连接设置。

27、在申请的一些实施例中，所述正压凹槽开设在所述正压安装口处，所述正压安装口具有位于所述箱本体上的正压本体口部、以及位于所述侧盖上的正压侧盖口部；所述正压密封圈位于所述侧盖安装到所述箱本体后对接形成的正压凹槽内。

28、在申请的一些实施例中，所述曲轴箱上设有与所述负压腔相匹配安装的负压安装口，在所述曲轴箱和负压腔之间设有负压密封圈，在所述曲轴箱和/或负压腔上设有用于容纳所述负压密封圈的负压凹槽；在所述箱本体和/或侧盖上设有用于容纳所述密封条的侧凹槽，所述负压凹槽与所述侧凹槽连接设置。

29、在申请的一些实施例中，所述负压凹槽开设在所述负压安装口处，所述负压安装口具有位于所述箱本体上的负压本体口部、以及位于所述侧盖上的负压侧盖口部；所述负压密封圈位于所述侧盖安装到所述箱本体后对接形成的负压凹槽内。

30、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过改进气路设计，减少了因正压活塞或负压活塞做功而导致曲轴箱内形成的抽真空状态，降低了能耗和系统的复杂性，使正压模块的进气打压和负压模块的排气都能更高效地进行，有助于提高制氧设备的稳定性和可靠性。在所述曲轴箱上设有用于外界空气进入的贯通口，使得曲轴箱内的空间与外界连通，避免了压缩机工作过程中对曲轴箱进行抽真空，减少了不必要的能量消耗，从而降低了压缩机整体的能耗损失。设置活塞导气孔，使得所述曲轴箱内的气体进入所述正压腔内，进行气体压缩，使得正压模块的进气路径简短，有利于减少构成气路的部件或结构，以及有利于降低进气能耗。设置抽吸腔和排气腔，使得抽吸的气体到达负压腔后，经过加压到达排气腔内，之后排出；排气气路的设置简短，有利于减少构成气路的部件或结构，以及有利于降低排气的能耗；并且通过负压抽吸氮气，有利于分子筛筒排氮彻底，提到制氧设备的工作效率。

31、结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。