一种钻井泵动力端润滑系统的制作方法

本申请涉及钻井泵动力端润滑，特别涉及一种钻井泵动力端润滑系统。

背景技术：

1、钻井泵是石油钻井设备的核心部件，主要用于钻井液的循环输送，通常是由动力端和液力端两部分组成，为了保证动力端的稳定运行，需要对动力端进行润滑处理。

2、目前常见的钻井泵动力端主要采用在动力端内腔内注入润滑油的方式对动力腔内的齿轮、曲轴、连杆、十字头等部件进行润滑处理，众所周知，在润滑油使用过程中，需要设置滤清结构对润滑油进行滤杂处理，然而，现有技术中大部分滤清结构单一设置且不具备明显的预警功能，使得在对滤清结构进行清洁时，需要对钻井泵进行停机，这样不仅影响钻井泵的工作效率，而且使得滤清结构的清洁过程变的繁琐复杂，并且，现有技术主要通过采用人工观察滤清结构的方式对滤清结构是否需要清洁进行判断，这一方式存在着判断准确性差的问题。

技术实现思路

1、为了减少钻井泵动力端润滑系统中滤清结构的清洁过程繁琐复杂且不具备预警功能的问题，本申请提供一种钻井泵动力端润滑系统。

2、本申请提供一种钻井泵动力端润滑系统，采用如下的技术方案：

3、一种钻井泵动力端润滑系统，包括：动力端机壳、双筒式滤清组件和封闭预警组件；所述双筒式滤清组件固定设置于所述动力端机壳的一侧，所述双筒式滤清组件包括循环油泵、导流管、一对滤清筒、一对滤杂网筒和回流部件，所述循环油泵的进液口与动力端机壳相连通，所述导流管与循环油泵的出液口相连通，一对所述滤清筒对称设置于导流管的下方，一对所述滤杂网筒分别设置于一对滤清筒内，用于对润滑油进行滤杂，所述回流部件用于将滤清筒内滤杂后的润滑油进行回流导出；一对所述封闭预警组件分别设置于导流管的两侧，用于对一对滤清筒与导流管的导通状态进行控制，所述封闭预警组件包括密封活塞和预警部件，所述密封活塞滑动设置于导流管内，所述预警部件设置于密封活塞内，用于进行压力预警。

4、通过采用上述技术方案，使用时，通过控制循环油泵的运行可对动力端机壳内的润滑油进行抽取与增压输送，润滑油在循环油泵的作用下沿导流管输送到滤清筒内，在经过滤杂网筒过滤后沿回流部件回流到动力端机壳内，并且在这一过程中，可通过封闭预警组件控制一对滤清筒处于单个导通、另一个封闭状态，进而使得当需要对一组滤清筒、滤杂网筒进行拆卸清理时，可以用另一组滤清筒、滤杂网筒持续运行配合过滤，实现了不停机维护清理的功能，此外，可通过预警部件进行预警的方式使得操作人员可以及时对滤杂网筒进行清理维护。

5、可选的，所述动力端机壳的底部固定连接有机座，所述循环油泵固定设置于机座的上方。

6、通过采用上述技术方案，通过机座对动力端机壳进行装配固定。

7、可选的，所述循环油泵的进液口与动力端机壳之间连通有抽液管，所述循环油泵的出液口与导流管之间连通有排液管。

8、通过采用上述技术方案，通过抽液管对循环油泵与动力端机壳进行连通，使得动力端机壳内的润滑油可被循环油泵进行抽取，同时，循环油泵抽取到的润滑油可沿排液管输送到导流管内。

9、可选的，所述导流管的外侧固定连接有一对固定架，一对所述固定架均与动力端机壳的外侧壁固定连接，所述导流管的下方连通有一对分流管，一对所述分流管的两端分别与导流管和一对滤清筒相连通。

10、通过采用上述技术方案，通过一对固定架对导流管进行装配固定，通过一对分流管对导流管与一对滤清筒分别进行连通。

11、可选的，所述回流部件包括一对回流管和一对截止阀，一对所述回流管的两端分别与滤清筒和动力端机壳相连通，一对所述截止阀分别与一对回流管相连通，用于控制回流管的开闭状态。

12、通过采用上述技术方案，通过回流管对滤清筒内滤清后的液压油进行回流输送，通过截止阀对回流管的启闭状态进行控制。

13、可选的，所述封闭预警组件还包括密封圈和驱动螺纹杆，所述密封圈套设于密封活塞的外侧，用于保证密封圈与密封活塞内壁的接触密封性，所述驱动螺纹杆转动设置于密封活塞的一侧，且与导流管螺纹连接。

14、通过采用上述技术方案，使用时，通过设置密封圈保证了密封活塞与导流管的接触密封性，通过控制密封圈的旋转驱动使得密封圈在螺纹作用下进行移动，进而能够带动密封活塞在导流管内进行移动。

15、可选的，所述预警部件包括压力板、限位弹簧和标识杆，所述压力板滑动设置于导流管内，且设置于密封活塞背离驱动螺纹杆的一侧，所述限位弹簧设置于压力板与密封活塞之间。

16、通过采用上述技术方案，通过压力板受润滑油压力作用进行移动的方式对标识杆进行移动控制，通过限位弹簧对压力板起到支撑限位的作用。

17、可选的，所述标识杆固定设置于压力板贴近密封活塞的一侧，且贯穿密封活塞、驱动螺纹杆设置，所述标识杆的外侧设置有预警标识刻度。

18、通过采用上述技术方案，可通过对标识杆伸出长度进行观察判断的方式对滤杂网筒是否需要进行拆卸清理进行判断，同时，通过预警标识刻度与标识杆的配合保证了对标识杆伸出长度进行判断的准确性。

19、综上所述，本申请实施例提供一种钻井泵动力端润滑系统，包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置双筒式滤清组件，可在不停机的状态下对钻井泵动力端的滤清组件进行清洁维护，提高了清洁维护便捷性，降低了对钻井泵工作效率造成的不良影响；

21、2.通过设置封闭预警组件，可根据需要对双筒式滤清组件的运行状态进行控制，同时，可对清洁维护状态进行预警判断。

1.一种钻井泵动力端润滑系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钻井泵动力端润滑系统，其特征在于：所述动力端机壳（1）的底部固定连接有机座（4），所述循环油泵（201）固定设置于机座（4）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种钻井泵动力端润滑系统，其特征在于：所述循环油泵（201）的进液口与动力端机壳（1）之间连通有抽液管（205），所述循环油泵（201）的出液口与导流管（202）之间连通有排液管（206）。

4.根据权利要求1所述的一种钻井泵动力端润滑系统，其特征在于：所述导流管（202）的外侧固定连接有一对固定架（207），一对所述固定架（207）均与动力端机壳（1）的外侧壁固定连接，所述导流管（202）的下方连通有一对分流管（208），一对所述分流管（208）的两端分别与导流管（202）和一对滤清筒（203）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种钻井泵动力端润滑系统，其特征在于：所述回流部件包括一对回流管（209）和一对截止阀（210），一对所述回流管（209）的两端分别与滤清筒（203）和动力端机壳（1）相连通，一对所述截止阀（210）分别与一对回流管（209）相连通，用于控制回流管（209）的开闭状态。

6.根据权利要求1所述的一种钻井泵动力端润滑系统，其特征在于：所述封闭预警组件（3）还包括密封圈（302）和驱动螺纹杆（303），所述密封圈（302）套设于密封活塞（301）的外侧，用于保证密封圈（302）与密封活塞（301）内壁的接触密封性，所述驱动螺纹杆（303）转动设置于密封活塞（301）的一侧，且与导流管（202）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种钻井泵动力端润滑系统，其特征在于：所述预警部件包括压力板（304）、限位弹簧（305）和标识杆（306），所述压力板（304）滑动设置于导流管（202）内，且设置于密封活塞（301）背离驱动螺纹杆（303）的一侧，所述限位弹簧（305）设置于压力板（304）与密封活塞（301）之间。

8.根据权利要求7所述的一种钻井泵动力端润滑系统，其特征在于：所述标识杆（306）固定设置于压力板（304）贴近密封活塞（301）的一侧，且贯穿密封活塞（301）、驱动螺纹杆（303）设置，所述标识杆（306）的外侧设置有预警标识刻度。