涡旋压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机，尤其涉及涡旋压缩机。

背景技术：

1、涡旋压缩机由壳体、消音盖、涡旋压缩组件和密封结构等组成，消音盖上远离涡旋压缩组件的一侧与壳体之间形成高压腔，消音盖上靠近涡旋压缩组件的一侧与壳体之间形成低压腔；密封结构设置于静涡盘和消音盖之间，用于保证涡旋压缩腔内压缩形成的高压流体能够良好的流向高压腔。密封结构按照静涡盘的安装方式分为静密封结构和浮动密封结构，通常静涡盘固定于壳体内时采用静密封结构，静涡盘浮动于壳体内时采用浮动密封结构。

2、对于静涡盘和消音盖之间采用浮动密封结构而言，现有技术中通常设置静涡盘沿轴向的顶面和浮动密封结构沿轴向的底面之间形成背压腔，在静涡盘上设置通道连通背压腔和涡旋压缩腔的中压区，涡旋压缩机处于压缩工作状态时，流至背压腔内的流体驱动浮动密封结构沿轴向抵压于消音盖以实现浮动密封。但这种浮动密封方式需要在静涡盘上预留足够的空间对应形成涡旋压缩腔的中压区，以使能够在静涡盘上设置连通背压腔和涡旋压缩腔的中压区的通道，但会导致静涡盘上设置排气口的空间有限；其次，浮动密封结构密封静涡盘和消音盖的响应速度和可靠性均还有待提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供涡旋压缩机，以解决现有技术中的涡旋压缩机存在的上述问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、涡旋压缩机，包括壳体、消音盖、静涡盘和浮动密封组件，所述消音盖的外边缘沿周向密封固定于所述壳体的内周壁将所述壳体的内腔分隔为高压腔和低压腔，所述浮动密封组件设置于所述静涡盘和所述消音盖之间；

4、所述静涡盘固定设置于所述低压腔内；

5、所述浮动密封组件形成有背压腔和第一流道，所述静涡盘的压缩输出口通过所述第一流道与所述背压腔连通；所述浮动密封组件包括浮动密封环，流至所述背压腔内的流体能驱动所述浮动密封环沿轴向抵压于所述消音盖而使所述浮动密封组件将所述压缩输出口与所述消音盖的第一连通孔密封连通，以使所述压缩输出口与所述高压腔连通。

6、作为上述涡旋压缩机的一种优选方案，所述浮动密封组件还包括密封设置于所述静涡盘的密封转接环，所述密封转接环和所述浮动密封环之间形成所述背压腔，且所述背压腔和所述低压腔相互隔绝；所述密封转接环和所述浮动密封环还形成有第二流道，所述压缩输出口通过所述第二流道与所述第一连通孔连通；

7、所述第一流道设置于所述密封转接环，和/或，所述第一流道设置于所述浮动密封环，和/或，所述第一流道为所述密封转接环和所述浮动密封环之间于所述背压腔的内周处的配合间隙；所述第一流道的一端与所述第二流道连通，所述第一流道的另一端与所述背压腔连通。

8、作为上述涡旋压缩机的一种优选方案，所述浮动密封组件还包括密封设置于所述静涡盘的密封转接环，所述密封转接环和所述浮动密封环之间形成所述背压腔，且所述背压腔和所述低压腔相互隔绝；

9、所述第一流道设置于所述密封转接环，所述第一流道的一端与所述压缩输出口连通，所述第一流道的另一端与所述背压腔连通。

10、作为上述涡旋压缩机的一种优选方案，所述第一流道的延伸方向与所述密封转接环的轴向平行；和/或，所述第一流道的最大流通截面面积小于所述压缩输出口的最小流通截面面积。

11、作为上述涡旋压缩机的一种优选方案，所述密封转接环和所述浮动密封环上相靠近的端面中至少一个凹设有凹槽，且凹设有所述凹槽的一个被所述密封转接环和所述浮动密封环中的另一个封闭而形成所述背压腔。

12、作为上述涡旋压缩机的一种优选方案，所述涡旋压缩机还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置于所述密封转接环和所述浮动密封环之间，所述第一密封圈用于将所述背压腔和所述低压腔相互隔绝。

13、作为上述涡旋压缩机的一种优选方案，所述密封转接环一体成型于所述静涡盘；或，

14、所述密封转接环和所述静涡盘分体成型，所述密封转接环密封固定连接于所述静涡盘。

15、作为上述涡旋压缩机的一种优选方案，所述密封转接环和所述静涡盘分体成型，所述涡旋压缩机还包括第二密封圈，所述第二密封圈位于所述压缩输出口的外周，且所述第二密封圈夹设于所述密封转接环和所述静涡盘之间。

16、作为上述涡旋压缩机的一种优选方案，所述涡旋压缩机还包括弹性密封结构，所述弹性密封结构包括弹性件和第三密封圈，所述浮动密封环和所述消音盖相靠近的一端中的一个凹设有第一限位槽，所述弹性件的一端设置于所述第一限位槽内，所述第三密封圈设置于所述弹性件的另一端；

17、所述第三密封圈沿径向弹性抵压于所述第一限位槽的内周壁，且沿轴向弹性抵压于所述浮动密封环和所述消音盖相靠近的一端中的另一个。

18、作为上述涡旋压缩机的一种优选方案，所述涡旋压缩机还包括固定设置于所述低压腔内的轴承座，所述静涡盘固定连接于所述轴承座上靠近所述消音盖的一端。

19、本发明的有益效果：

20、本发明提供了涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括壳体、消音盖、静涡盘和浮动密封组件。其中，消音盖的外边缘沿周向密封固定于壳体的内周壁将壳体的内腔分隔为高压腔和低压腔，浮动密封组件设置于静涡盘和消音盖之间；静涡盘固定设置于低压腔内；浮动密封组件形成有背压腔和第一流道，静涡盘的压缩输出口通过第一流道与背压腔连通；浮动密封组件包括浮动密封环，流至背压腔内的流体能驱动浮动密封环沿轴向抵压于消音盖而使浮动密封组件将压缩输出口与消音盖的第一连通孔密封连通，以使压缩输出口与高压腔连通。

21、涡旋压缩机处于压缩工作状态时，由静涡盘的压缩输出口输出的高压流体分为第一部分和第二部分，第一部分高压流体通过浮动密封组件和第一连通孔流至高压腔内，第二部分高压流体通过第一流道流至背压腔内，流至背压腔内的高压流体推动浮动密封环沿轴向移动使得浮动密封环抵压于消音盖而密封与消音盖之间的间隙，从而使得第一部分高压流体能够稳定的流至高压腔内。

22、其中，由于输送至背压腔内的流体为高压流体，使得相对于现有技术而言，流至背压腔内的流体推动浮动密封环沿轴向抵压于消音盖的作用力增大，能够有效提升浮动密封环密封与消音盖之间的间隙的可靠性。

23、其次，由于输送至背压腔内的流体为高压流体，使得相对于现有技术而言，涡旋压缩机在启动初期就能够快速高效的建压而使浮动密封环密封与消音盖之间的间隙，能够有效防止脱盘。

24、其次，相对于现有技术在静涡盘上开设通道连通背压腔和压缩腔的中压区而言，能够避免在静涡盘上设置通道，使得静涡盘有足够的空间设置压缩输出口，有效降低了静涡盘的设计难度和加工难度，且有利于降低静涡盘沿轴向靠近消音盖的一端的加工精度和装配精度。

25、从而，该涡旋压缩机的工作性能好，设计难度低、加工难度低，方便装配。

1.涡旋压缩机，包括壳体(1)、消音盖(2)、静涡盘(3)和浮动密封组件(4)，所述消音盖(2)的外边缘沿周向密封固定于所述壳体(1)的内周壁将所述壳体(1)的内腔分隔为高压腔(51)和低压腔(52)，所述浮动密封组件(4)设置于所述静涡盘(3)和所述消音盖(2)之间；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述浮动密封组件(4)还包括密封设置于所述静涡盘(3)的密封转接环(42)，所述密封转接环(42)和所述浮动密封环(41)之间形成所述背压腔(61)，且所述背压腔(61)和所述低压腔(52)相互隔绝；所述密封转接环(42)和所述浮动密封环(41)还形成有第二流道(63)，所述压缩输出口(31)通过所述第二流道(63)与所述第一连通孔连通；

3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述浮动密封组件(4)还包括密封设置于所述静涡盘(3)的密封转接环(42)，所述密封转接环(42)和所述浮动密封环(41)之间形成所述背压腔(61)，且所述背压腔(61)和所述低压腔(52)相互隔绝；

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一流道(62)的延伸方向与所述密封转接环(42)的轴向平行；和/或，所述第一流道(62)的最大流通截面面积小于所述压缩输出口(31)的最小流通截面面积。

5.根据权利要求2-4任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述密封转接环(42)和所述浮动密封环(41)上相靠近的端面中至少一个凹设有凹槽，且凹设有所述凹槽的一个被所述密封转接环(42)和所述浮动密封环(41)中的另一个封闭而形成所述背压腔(61)。

6.根据权利要求2-4任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括第一密封圈(7)，所述第一密封圈(7)设置于所述密封转接环(42)和所述浮动密封环(41)之间，所述第一密封圈(7)用于将所述背压腔(61)和所述低压腔(52)相互隔绝。

7.根据权利要求2-4任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述密封转接环(42)和所述静涡盘(3)分体成型，所述涡旋压缩机还包括第二密封圈(8)，所述第二密封圈(8)位于所述压缩输出口(31)的外周，且所述第二密封圈(8)夹设于所述密封转接环(42)和所述静涡盘(3)之间。

9.根据权利要求1-4任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括弹性密封结构(9)，所述弹性密封结构(9)包括弹性件(91)和第三密封圈(92)，所述浮动密封环(41)和所述消音盖(2)相靠近的一端中的一个凹设有第一限位槽(412)，所述弹性件(91)的一端设置于所述第一限位槽(412)内，所述第三密封圈(92)设置于所述弹性件(91)的另一端；

10.根据权利要求1-4任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括固定设置于所述低压腔(52)内的轴承座，所述静涡盘(3)固定连接于所述轴承座上靠近所述消音盖(2)的一端。