压缩机及空调系统的制作方法

本技术涉及压缩机，具体涉及一种压缩机及空调系统。

背景技术：

1、压缩机内设有挡油板，挡油板用于阻挡润滑油飞溅或溢出，同时用于拦截制冷剂从压缩机排出时携带的润滑油，避免润滑油进入制冷循环系统中的冷凝器、蒸发器等设备中，以及使被拦截的油滴在挡油板表面聚集后，沿特定路径回流到压缩机的油池中，避免压缩机缺油而出现工作效率降低。

2、现有技术中，利用铆接工艺将挡油板安装到转子的端部。但是铆接工艺复杂，容易出现铆接不良或是铆钉脱落等风险，使挡油板安装不到位或是脱落，进而造成压缩机的工作可靠性降低。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种压缩机及空调系统，降低挡油板的安装难度，降低挡油板安装不到位或是脱落风险，提高压缩机的工作可靠性。

2、本实用新型实施例提供一种压缩机及空调系统，包括：

3、曲轴，其内部贯通；所述曲轴包括相对设置的长轴部和短轴部，所述长轴部的内壁上设有第一限位结构；

4、挡油板，其内部设有空腔，所述空腔与所述曲轴的内部相连通；所述挡油板包括安装部和挡油部，所述安装部设有中心通孔，所述挡油部围绕所述中心通孔的周向设置；所述安装部上设有第二限位结构，所述第二限位结构设于所述长轴部内，且所述挡油板与所述长轴部通过所述第一限位结构和所述第二限位结构相连接；所述挡油部超出所述长轴部背离所述短轴部的一端。

5、在一些实施例中，所述第一限位结构为安装凹槽；所述安装部包括内部中空的筒体，所述第二限位结构为卡爪；所述卡爪设于所述筒体的外壁上；所述卡爪内嵌于所述安装凹槽内，以使所述挡油板与所述长轴部相连接。

6、在一些实施例中，所述安装凹槽为连续的环形凹槽。

7、在一些实施例中，所述安装凹槽包括间隔设置的多个，多个所述安装凹槽沿所述长轴部的内壁周向布置。

8、在一些实施例中，所述长轴部的内部设有连通的容纳孔和通流孔，所述容纳孔用于容纳所述安装部，所述容纳孔的直径大于等于所述通流孔的直径。

9、在一些实施例中，所述卡爪沿所述筒体的周向布置。

10、在一些实施例中，所述挡油部包括底板和侧壁，所述侧壁的第一端连接所述安装部，所述侧壁的第二端连接所述底板。

11、在一些实施例中，所述挡油部上设有贯通所述侧壁的通油孔。

12、在一些实施例中，所述底板朝向所述曲轴的内部方向凹陷形成弧面，所述弧面与所述侧壁之间形成导流腔。

13、本实用新型实施例还提供了一种空调系统，包括如上所述的压缩机。

14、本实用新型所提供的压缩机及空调系统具有如下优点：

15、通过在曲轴的长轴部内壁上设置第一限位结构，在挡油板的安装部上设置第二限位结构，当将第一限位结构设置到长轴部的内部时，通过第一限位结构和第二限位结构可将挡油板与曲轴固定连接，如此设置的挡油板，其安装难度低，安装牢固且不易脱落，进而可提高压缩机的工作可靠性。

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一限位结构为安装凹槽；所述安装部包括内部中空的筒体，所述第二限位结构为卡爪；所述卡爪设于所述筒体的外壁上；所述卡爪内嵌于所述安装凹槽内，以使所述挡油板与所述长轴部相连接。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述安装凹槽为连续的环形凹槽。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述安装凹槽包括间隔设置的多个，多个所述安装凹槽沿所述长轴部的内壁周向布置。

5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述长轴部的内部设有连通的容纳孔和通流孔，所述容纳孔用于容纳所述安装部，所述容纳孔的直径大于等于所述通流孔的直径。

6.根据权利要求3或4所述的压缩机，其特征在于，所述卡爪沿所述筒体的周向布置。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述挡油部包括底板和侧壁，所述侧壁的第一端连接所述安装部，所述侧壁的第二端连接所述底板。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述挡油部上设有贯通所述侧壁的通油孔。

9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述底板朝向所述曲轴的内部方向凹陷形成弧面，所述弧面与所述侧壁之间形成导流腔。

10.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的压缩机。