一种具有散热机构的可拆卸式风机轴承座的制作方法

本发明涉及风机轴承座，具体为一种具有散热机构的可拆卸式风机轴承座。

背景技术：

1、风机作为工业通风、除尘、暖通、风电及流体输送领域的核心动力设备，广泛应用于工矿企业、电力、建筑、新能源等诸多行业，轴承座是风机的核心承载部件，主要用于承载风机主轴及轴承组件，约束主轴转动轨迹、降低转动摩擦阻力，保障风机长时间、稳定高速运行，但现有的风机轴承座仍存在一定的缺陷，比如：

2、申请号为cn202421212379.8的“一种风机轴承座”，不具备主动散热功能，仅依靠壳体自然散热，散热效率极低，风机长期连续运行过程中，主轴与轴承高速相对摩擦会持续生成大量摩擦热，热量易在轴承座内部积聚无法及时导出，造成腔体内部温度持续攀升，极易引发轴承过热、油脂失效、零部件热变形等问题，大幅缩短轴承与风机整机使用寿命；

3、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂提出一种具有散热机构的可拆卸式风机轴承座。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有散热机构的可拆卸式风机轴承座，以解决上述背景技术中提出现有的风机轴承座无主动散热结构，散热效果差影响使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有散热机构的可拆卸式风机轴承座，包括下座和上座；

3、所述下座的顶部与上座的底部通过螺栓可拆卸连接，且所述下座的顶部与上座的底部之间设置有密封垫，所述下座和上座的内部横向设置有连轴，且连轴通过轴承贯穿下座的左右两侧壁，所述上座的顶部右端固定贯通连接加油管，且加油管上设置有阀门，所述上座的顶部右侧设置有排气散热机构，且上座的顶部左侧设置有进气散热机构，所述排气散热机构与进气散热机构通过传动机构连接。

4、采用上述技术方案，便于快速拆分上座和下座完成轴承、连轴检修更换；依靠连轴转动同步驱动一整套散热组件，风冷、油冷同步协同工作，持续带走轴承运转热量。

5、作为本发明的优选技术方案，所述排气散热机构包括固定贯通上座顶部的排气筒，所述排气筒的底部为开口设计，且排气筒的顶部中心固定贯通设置有排气管，所述排气筒的内部横向固定连接有条形板，且条形板的中心竖向贯穿设置有转杆，所述转杆与条形板通过轴承连接，且转杆的底端同轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与固定安装于连轴表面的主动锥齿轮啮合连接，所述转杆的顶端同轴固定扇叶。

6、采用上述技术方案，便于利用风机主轴转动动力驱动扇叶自主运转，在轴承座内腔形成负压抽吸通道，快速排出内部积聚的高温热空气，及时导出摩擦余热，防止热量堆积升温。

7、作为本发明的优选技术方案，所述进气散热机构包括通过支架固定安装于上座顶面的筒体，所述筒体的内部设置有与之相适配的活塞，且活塞的右侧面固定连接有滑杆，所述滑杆横向活动贯穿筒体的右侧壁，所述筒体的左侧壁上端固定连通有进气管，且进气管上设置有单向进气阀，所述筒体的左侧壁下端固定连通有出气管，且出气管上设置有单向出气阀，所述出气管固定贯穿上座的顶部，且出气管的中段为套设于连轴外侧的弧形设置，所述出气管的底端横向固定连通有通管，且通管的顶部等距安装有多个喷气嘴。

8、采用上述技术方案，便于依靠活塞往复运动完成低温空气持续抽吸与输送，弧形管路贴合连轴实现预降温，多组喷气嘴均匀喷射冷气，全方位冷却轴承与冷却油脂，形成腔内循环对流散热，提升换热均匀性。

9、作为本发明的优选技术方案，所述传动机构包括固定安装于上座顶面的齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输入轴端同轴固定连接有传动轴，且传动轴横向贯穿排气筒的左侧壁，所述传动轴与排气筒的左侧壁通过轴承连接，且传动轴的右端连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组安装于转杆的表面，所述齿轮减速箱的输出轴端同轴固定连接有往复丝杆，且往复丝杆的左端与筒体的右侧面通过轴承连接，所述往复丝杆的外侧套设有与之相适配的滑板，且滑板的底面与上座的顶端通过滑轨滑动连接，所述往复丝杆的旋转用于滑板往复直线移动，且滑板的左侧面与滑杆的右端固定连接。

10、采用上述技术方案，便于同步取用排气扇叶的旋转动力，经减速调节后转化为往复直线动力驱动活塞持续往复运动，实现进气散热机构与排气散热机构联动同步工作，整套散热系统仅依靠主轴动力即可运行，结构联动性强。

11、作为本发明的优选技术方案，所述排气管的顶部可拆卸安装有防尘罩。

12、采用上述技术方案，便于阻挡外界粉尘、杂物经排气管倒灌进入轴承座腔体，避免粉尘污染润滑油脂、磨损轴承，延长轴承与润滑介质使用寿命，同时防尘罩可拆卸，清理维护简单。

13、作为本发明的优选技术方案，所述筒体的左侧壁安装有半导体制冷片，且筒体的底部左端固定连通有集排水管，所述集排水管上设置有阀门。

14、采用上述技术方案，便于半导体制冷片对吸入的常温空气强制降温，大幅降低进气温度提升风冷效果；空气中水汽冷凝后的积水可通过集排水管定期排出。

15、作为本发明的优选技术方案，所述筒体的底部右端固定连通有进液管，且进液管上设置有单向进液阀，所述进液管固定贯穿上座的顶部，且进液管的中段为套设于连轴外侧的弧形设置，所述筒体的顶部右端固定连通有出液管，且出液管上设置有单向出液阀，所述出液管依次固定贯穿筒体的顶部及底部左端和上座的顶部。

16、采用上述技术方案，便于实现冷却油脂自主循环抽取输送，在循环过程中可实现降温。

17、作为本发明的优选技术方案，所述进气管的左端可拆卸安装有过滤网。

18、采用上述技术方案，便于过滤吸入空气中的粉尘、颗粒杂质，洁净冷空气进入筒体制冷，避免杂质进入轴承座刮伤轴承，过滤网可拆卸，拆装清洗便捷。

19、作为本发明的优选技术方案，所述出液管位于筒体内的部分呈螺旋盘状设置。

20、采用上述技术方案，便于延长油脂与半导体制冷片低温面的换热接触长度，增大热交换面积，充分冷却管路内流动的润滑油脂，提升油冷散热效率。

21、作为本发明的优选技术方案，所述出液管的底端固定连通有矩形管，且矩形管的底部均匀安装有多个喷液嘴，所述矩形管的顶部通过多根吊杆与上座的内顶面固定连接。

22、采用上述技术方案，便于冷却后的润滑油脂通过多个喷液嘴均匀向下喷淋，冲击搅动腔内储油区油脂，强化油脂对流换热，进一步降温。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有散热机构的可拆卸式风机轴承座通过风冷、油冷双散热模式配合，能够持续稳定带走轴承高速运转产生的摩擦热，有效控制轴承座内部工作温度，杜绝轴承过热、润滑油脂高温失效、零部件热变形等故障，显著提升风机连续长时间运行的稳定性，大幅延长风机轴承与整机的使用周期；

24、依托风机自身使连轴旋转，依靠主动锥齿轮与从动锥齿轮带动转杆及扇叶旋转，可快速持续排出轴承运转摩擦产生的高温热空气，及时导出腔体内部积聚余热，避免热量堆积造成腔体温升；

25、转杆旋转通过锥形齿轮组和齿轮减速箱带动往复丝杆转动，使得滑板通过滑杆带动活塞往复移动，活塞往复运动持续抽吸外界空气，空气先经进气管前端可拆卸过滤网过滤粉尘杂质，洁净空气进入筒体后由半导体制冷片强制降温，大幅降低进气温度，提升风冷换热效果；降温后的低温空气经弧形出气管贴合连轴完成预冷，再由多个喷气嘴均匀喷射至轴承与润滑油脂区域，在轴承座内部形成完整冷气循环对流，换热分布均匀，全方位带走轴承运转热量；

26、活塞往复运动的同时可实现润滑油脂自动抽取、循环输送，油脂流经筒体内部螺旋盘状出液管时，可与半导体制冷片低温面充分接触，螺旋管路大幅延长换热路径、增大热交换面积，充分冷却润滑油脂；冷却后的回流，实现风冷与油冷双重散热协同作用，提升散热效率；

27、采用上座与下座螺栓分体可拆卸结构，二者之间搭配密封垫保证腔体密封性能，拆装便捷，可快速拆开完成内部轴承、连轴的检修、更换作业，大幅降低设备维护拆装难度与停机检修时长。