一种带防锈构造的液压锤活塞的制作方法

本技术涉及液压锤，尤其涉及一种带防锈构造的液压锤活塞。

背景技术：

1、液压锤作为工程建设领域不可或缺的高效冲击破碎设备，凭借其破碎力大、作业效率高、适用范围广的核心优势，被广泛应用于矿山开采中的矿石解离、道路建设中的路基夯实与旧路面破除、建筑拆除中的混凝土结构破碎、岩石破碎中的基坑开挖与隧道掘进等多种复杂工程场景。其核心工作原理是借助液压系统输出的高压动力，驱动内部活塞沿缸体做高速往复直线运动，在运动过程中活塞将液压能高效转化为动能，通过与钎杆（或冲击块）之间的高频次、高强度剧烈撞击产生集中冲击力，再由钎杆（或冲击块）将该冲击力稳定传递至岩石、混凝土等作业对象，最终实现破碎、夯实、凿岩等精准作业目的。在这一动力传递与能量转化过程中，活塞作为液压锤的核心运动部件，不仅要直接承受高压液压油的持续驱动作用，还要抵御撞击过程中产生的高频次交变冲击载荷，同时需与缸体保持高精度的滑动配合以保障液压系统的密封性与动力传递效率。因此，活塞的结构稳定性、运动精度、耐磨抗蚀性能等工作性能，以及其使用寿命的长短，直接决定了液压锤的整机运行可靠性、作业效率的高低，进而影响工程施工进度与整体使用成本，是衡量液压锤产品核心竞争力的关键指标之一。

2、现有的液压锤在进行防锈处理时，都是通过子啊表面进行镀铬的方式进行防锈处理，但是镀层在长期高速往复运动中易因摩擦、冲击而脱落，一旦镀层破损，活塞基体暴露在外界环境中，会导致活塞外表面出现腐蚀生锈的情况，从而影响活塞的正常使用。

3、因此，如何提供一种带防锈构造的液压锤活塞是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提出一种带防锈构造的液压锤活塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、根据本实用新型实施例的一种带防锈构造的液压锤活塞，包括活塞主体，所述活塞主体外表面设置有打磨层，所述打磨层外表面设置有第一防锈层，所述第一防锈层外表面设置有第二防锈层，所述第二防锈层外表面设置有耐磨层，所述活塞主体外部设置有液压锤主体，所述液压锤主体一端设置有连接法兰，所述液压锤主体外环面设置有储油盒，所述储油盒一端设置有油泵，所述油泵一侧设置有油管，所述油管一端设置有套筒，所述套筒外环面设置有进油嘴，所述套筒内部设置有油槽，所述油槽一侧设置有密封条，所述密封条外侧设置有密封槽。

3、作为本实用新型的优选方案：所述打磨层采用喷砂的方式在活塞主体外表面形成的粗糙表面，粗糙度ra为3.2-6.3μm。

4、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述第一防锈层为磷酸锌膜层，所述第一防锈层厚度为2-5μm，所述第一防锈层附着在打磨层外表面。

5、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述第二防锈层为聚氟乙烯涂层，所述第二防锈层厚度为5-10μm，所述第二防锈层附着在第一防锈层外表面。

6、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述耐磨层为氮化铬涂层，所述耐磨层厚度为8-15μm，其硬度≥hv1800，摩擦系数≤0.15，所述耐磨层辅助在第二防锈层外表面。

7、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述油管一端与油泵输出端固定连接，所述油管另一端与进油嘴输入端固定连接，所述油管内部通过进油嘴与油槽相贯通。

8、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述进油嘴的数量为两组，所述进油嘴对称安装在套筒外环面。

9、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述密封条由氟橡胶制成，所述密封条分别安装在油槽两侧，所述密封条与密封槽卡接。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、本专利通过设置打磨层、第一防锈层、第二防锈层与耐磨层，在活塞主体加工时，利用打磨层可以提高活塞主体外表面粗糙度，从而提高第一防锈层附着效果，然后利用第一防锈层与第二防锈层的配合，可以提高活塞主体外表面防锈效果，防止活塞主体外表面受到外界环境影响出现生锈的情况，并且利用耐磨层可以提高活塞主体外表面耐磨效果，防止活塞主体外表面在做往复运动时，导致第一防锈层与第二防锈层出现磨损的情况，通过这种方式提高了活塞主体防锈效果，从而延长了活塞主体使用周期。

12、2、本专利通过设置油泵、油管、油槽、密封条与密封槽，在活塞主体使用过程中，利用油泵，将储油盒内部的防锈润滑油通过油管泵入至油槽内部，从而让活塞主体在做往复运动时，在活塞主体外表面形成油膜，从而避免活塞主体受到外界水汽影响出现生锈的情况，并且利用密封条与密封槽的配合，可以提高套筒密封性，防止防锈润滑油出现撒漏的情况，通过这种方式进一步提高了活塞主体的防锈效果。

1.一种带防锈构造的液压锤活塞，其特征在于，包括活塞主体（1），所述活塞主体（1）外表面设置有打磨层（2），所述打磨层（2）外表面设置有第一防锈层（3），所述第一防锈层（3）外表面设置有第二防锈层（4），所述第二防锈层（4）外表面设置有耐磨层（5），所述活塞主体（1）外部设置有液压锤主体（6），所述液压锤主体（6）一端设置有连接法兰（7），所述液压锤主体（6）外环面设置有储油盒（8），所述储油盒（8）一端设置有油泵（9），所述油泵（9）一侧设置有油管（10），所述油管（10）一端设置有套筒（11），所述套筒（11）外环面设置有进油嘴（111），所述套筒（11）内部设置有油槽（12），所述油槽（12）一侧设置有密封条（13），所述密封条（13）外侧设置有密封槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种带防锈构造的液压锤活塞，其特征在于，所述打磨层（2）采用喷砂的方式在活塞主体（1）外表面形成的粗糙表面，粗糙度ra为3.2-6.3μm。

3.根据权利要求2所述的一种带防锈构造的液压锤活塞，其特征在于，所述第一防锈层（3）为磷酸锌膜层，所述第一防锈层（3）厚度为2-5μm，所述第一防锈层（3）附着在打磨层（2）外表面。

4.根据权利要求3所述的一种带防锈构造的液压锤活塞，其特征在于，所述第二防锈层（4）为聚氟乙烯涂层，所述第二防锈层（4）厚度为5-10μm，所述第二防锈层（4）附着在第一防锈层（3）外表面。

5.根据权利要求4所述的一种带防锈构造的液压锤活塞，其特征在于，所述耐磨层（5）为氮化铬涂层，所述耐磨层（5）厚度为8-15μm，其硬度≥hv1800，摩擦系数≤0.15，所述耐磨层（5）辅助在第二防锈层（4）外表面。

6.根据权利要求5所述的一种带防锈构造的液压锤活塞，其特征在于，所述油管（10）一端与油泵（9）输出端固定连接，所述油管（10）另一端与进油嘴（111）输入端固定连接，所述油管（10）内部通过进油嘴（111）与油槽（12）相贯通。

7.根据权利要求6所述的一种带防锈构造的液压锤活塞，其特征在于，所述进油嘴（111）的数量为两组，所述进油嘴（111）对称安装在套筒（11）外环面。

8.根据权利要求7所述的一种带防锈构造的液压锤活塞，其特征在于，所述密封条（13）由氟橡胶制成，所述密封条（13）分别安装在油槽（12）两侧，所述密封条（13）与密封槽（14）卡接。