一种应用于天然气压缩机组滤芯的制作方法

本技术涉及压缩机，具体为一种应用于天然气压缩机组滤芯。

背景技术：

1、天然气压缩机的核心作用是通过机械做功提升气体压力，确保天然气在输送、处理、储存等环节的高效运行，为了放置外界的杂质进入都天然气压缩机的内部，会在天然气压缩机进气管的内部设置滤芯。

2、然而现有的天然气压缩机组滤芯是通过螺栓和螺母固定在天然气压缩机进气管的内部，在对滤芯中的滤网取出来更换时，需要将滤芯先从进气管的内部拆卸出来，然后在拆卸固定滤网的螺栓和螺母，最后将滤芯中的滤网倒出来，导致滤网从进气管的内部取出来清理费时费力，工作效率低下。针对上述问题，急需在原有天然气压缩机组滤芯的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于天然气压缩机组滤芯，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于天然气压缩机组滤芯，包括底座，所述底座位于压缩机进气管的内部，所述底座的顶部从外到内依次设置有外框架和内框架，所述外框架和内框架之间设置有管状过滤网，所述外框架的外侧设置有活动环，所述压缩机进气管固定有固定环，所述固定环和活动环之间通过第一固机构相互连接，所述管状过滤网的顶部设置有用于其顶部固定的第二固定机构，所述内框架的顶部开设有凹槽，所述凹槽贯穿有拉杆，所述拉杆与管状过滤网壁固定连接。

3、优选的，所述第一固机构包括丝杆，所述固定环的顶部固定有丝杆，所述丝杆的上端贯穿活动环的内部螺纹有螺母。

4、优选的，所述第二固定机构包括限位环，所述限位环的上半部分底部与活动环、外框架、内框架和管状过滤网的顶部均相互抵触，所述限位环的下半部分外侧与内框架的内侧顶部相互抵触，所述活动环的顶部固定有锁紧杆，所述锁紧杆的上端贯穿限位环的上半部分螺纹有锁紧件。

5、优选的，所述锁紧件的两侧均固定有拧板。

6、优选的，所述凹槽和拉杆均关于管状过滤网的中心轴线对称分布有两个。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于天然气压缩机组滤芯，通过拧板手动旋转锁紧件，使得锁紧件从锁紧杆上拆卸下来，限位环脱离固定，然后手动拉动两个拉杆，拉杆将管状过滤网从压缩机进气管的内部取出，从而方便管状过滤网从压缩机进气管拆卸出来清理，无需将滤芯先从压缩机进气管的内部拆卸出来，再拆卸滤芯内部的管状过滤网，从而简化了管状过滤网从压缩机进气管拆卸出来的步骤，提升了工作效率；

8、限位环、外框架和内框架的设置，对管状过滤网起到了支撑的作用，避免了管状过滤网的变形，延长了管状过滤网的使用寿命。

1.一种应用于天然气压缩机组滤芯，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）位于压缩机进气管（1）的内部，所述底座（5）的顶部从外到内依次设置有外框架（4）和内框架（6），所述外框架（4）和内框架（6）之间设置有管状过滤网（7），所述外框架（4）的外侧设置有活动环（3），所述压缩机进气管（1）固定有固定环（2），所述固定环（2）和活动环（3）之间通过第一固机构相互连接，所述管状过滤网（7）的顶部设置有用于其顶部固定的第二固定机构，所述内框架（6）的顶部开设有凹槽（9），所述凹槽（9）贯穿有拉杆（10），所述拉杆（10）与管状过滤网（7）壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于天然气压缩机组滤芯，其特征在于：所述第一固机构包括丝杆（11），所述固定环（2）的顶部固定有丝杆（11），所述丝杆（11）的上端贯穿活动环（3）的内部螺纹有螺母（12）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于天然气压缩机组滤芯，其特征在于：所述第二固定机构包括限位环（8），所述限位环（8）的上半部分底部与活动环（3）、外框架（4）、内框架（6）和管状过滤网（7）的顶部均相互抵触，所述限位环（8）的下半部分外侧与内框架（6）的内侧顶部相互抵触，所述活动环（3）的顶部固定有锁紧杆（13），所述锁紧杆（13）的上端贯穿限位环（8）的上半部分螺纹有锁紧件（14）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于天然气压缩机组滤芯，其特征在于：所述锁紧件（14）的两侧均固定有拧板。

5.根据权利要求1所述的一种应用于天然气压缩机组滤芯，其特征在于：所述凹槽（9）和拉杆（10）均关于管状过滤网（7）的中心轴线对称分布有两个。