一种压铸机的液压驱动装置的制作方法

本技术属于液压驱动装置，具体涉及一种压铸机的液压驱动装置。

背景技术：

1、压铸机是用于压力铸造的机器，通过高压将熔融金属液压射到模具中冷却成型，压铸机在压铸操作时需要使用液压驱动装置进行开合模，进而实现工件成型以及工件脱模。

2、现有的液压驱动装置在驱动压铸机完成合模操作时，液压系统处于高压力状态，存在安全失效的问题，缺少有效的限制液压驱动端的结构，进而在合模顶撑期间一旦液压系统失效，就会导致液压驱动端的移动，进而失去顶撑效果，易出现金属液泄露，存在一定的安全隐患。

3、因此，提出一种压铸机的液压驱动装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种压铸机的液压驱动装置，其目的在于解决上述提出的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种压铸机的液压驱动装置，包括液压油缸，所述液压油缸的一侧外壁中央位置处设置有活塞柱套，所述活塞柱套上远离液压油缸的一端嵌入设置有活塞柱，所述活塞柱套和活塞柱上设置有液压驱动自锁组件；所述液压驱动自锁组件包括嵌入设于活塞柱外周面的固定锥齿，所述活塞柱套的外周面上设置有固定架，所述固定架的内部底部设置有驱动套，所述驱动套的顶部中央位置处嵌入设置有驱动柱，所述驱动柱的顶端设置有垂直升降架一，所述垂直升降架一的底部和驱动套的顶部之间设置有弹簧一，所述固定架的内侧壁上滑动连接有垂直升降架二和水平移动罩，所述垂直升降架二位于水平移动罩的下方，且垂直升降架二和垂直升降架一之间活动连接有联动杆，所述水平移动罩的一外侧壁和固定架的一内侧壁之间设置有弹簧二，且水平移动罩的内侧壁上转动连接有旋动台，所述旋动台的一侧端设置有活动锥齿。

3、进一步地，所述固定架的底部设置有外液压泵，所述外液压泵的输出端设置有进油管道，所述进油管道和驱动套相连通并固接，所述液压油缸的一侧外壁上嵌入设置有液压油压力传感器，且液压油缸的外周面上设置有液压管道。

4、进一步地，所述垂直升降架二和垂直升降架一分别与联动杆的两端转动连接；

5、通过采用上述技术方案，可以使得联动杆的两端在垂直升降架二和垂直升降架一的内部进行转动，从而改变垂直升降架二和垂直升降架一之间的联动杆倾斜角度，达到联动的目的。

6、进一步地，所述活塞柱的一端在活塞柱套的内部做活塞式运动，且活塞柱的一端设置有法兰；

7、通过采用上述技术方案，利用法兰的设置便于活塞柱和压铸机上的动模连接，从而可以牵引动模移动，实现合模和开模操作。

8、进一步地，所述固定锥齿和活动锥齿相向的一侧壁上均开设有相平行的斜面，且固定锥齿和活动锥齿相啮合卡接；

9、通过采用上述技术方案，可以使得活塞柱上的固定锥齿在直线运动时，固定锥齿可以推动活动锥齿移动，并利用相啮合的卡接结构，使得固定锥齿和活动锥齿形成一个单向运动的限位结构，从而对单向运动后的活塞柱进行限位支撑，实现活塞柱自锁。

10、进一步地，所述水平移动罩和垂直升降架二的滑动方向相垂直；

11、通过采用上述技术方案，可以使得水平移动罩水平直线运动，垂直升降架二垂直直线运动。

12、进一步地，所述外液压泵的输入端与外部油箱相连接；

13、通过采用上述技术方案，通过外部油箱作为独立的存储结构，可以为驱动套提高独立的液压动力，进而控制活塞柱自锁后的解锁。

14、本实用新型的有益效果为：

15、1、本实用新型通过升降架二贴合在水平移动罩的底部，可以对水平移动罩内部的旋动台进行限位使其无法转动，并利用固定锥齿和活动锥齿配合后的齿状形成一个单向运动的限位结构，从而对单向运动后的活塞柱进行限位支撑，实现活塞柱自锁，使得在液压系统出现泄漏时，活塞柱依然能保持此位置，避免活塞柱复位卸力造成模具中的金属浇铸液泄漏。

16、2、本实用新型通过进油管道和外液压泵形成一个独立的液压系统，从而使得自锁结构与解锁结构不受原液压系统的影响，并可以控制活塞柱解锁，进而让活塞柱可以进行复位运动，进而实现压铸机上的模具开模。

17、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

1.一种压铸机的液压驱动装置，其特征在于：包括液压油缸（1），所述液压油缸（1）的一侧外壁中央位置处设置有活塞柱套（2），所述活塞柱套（2）上远离液压油缸（1）的一端嵌入设置有活塞柱（3），所述活塞柱套（2）和活塞柱（3）上设置有液压驱动自锁组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种压铸机的液压驱动装置，其特征在于：所述固定架（42）的底部设置有外液压泵（5），所述外液压泵（5）的输出端设置有进油管道（6），所述进油管道（6）和驱动套（43）相连通并固接，所述液压油缸（1）的一侧外壁上嵌入设置有液压油压力传感器（7），且液压油缸（1）的外周面上设置有液压管道（8）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机的液压驱动装置，其特征在于：所述垂直升降架二（44）和垂直升降架一（432）分别与联动杆（45）的两端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机的液压驱动装置，其特征在于：所述活塞柱（3）的一端在活塞柱套（2）的内部做活塞式运动，且活塞柱（3）的一端设置有法兰。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机的液压驱动装置，其特征在于：所述固定锥齿（41）和活动锥齿（463）相向的一侧壁上均开设有相平行的斜面，且固定锥齿（41）和活动锥齿（463）相啮合卡接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机的液压驱动装置，其特征在于：所述水平移动罩（46）和垂直升降架二（44）的滑动方向相垂直。

7.根据权利要求2所述的一种压铸机的液压驱动装置，其特征在于：所述外液压泵（5）的输入端与外部油箱相连接。