一种高压柱塞泵的制作方法

本技术涉及柱塞泵，具体涉及一种高压柱塞泵。

背景技术：

1、高压柱塞泵广泛应用于工业领域，其柱塞的密封性能至关重要。现有技术中，柱塞泵的柱塞通常通过固定尺寸的密封圈来实现密封。如cn223387516u一种高压柱塞泵，包括活动设置在柱塞腔内的柱塞本体，柱塞本体上设置有密封圈，然而这种固定式尺寸的密封圈在工作时存在至少以下缺陷：

2、为保证高压下的密封性，密封圈与柱塞腔内壁需保持较小的配合间隙，但这在低压阶段会导致不必要的磨损；而若为减小摩擦而增大配合间隙，又会在高压环境下导致工质泄漏。

3、因此，迫切需要一种能根据工作压力自动调节密封间隙的柱塞结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种能根据工作压力自动调节密封性能的高压柱塞泵，以实现摩擦与密封在不同工况下的最佳平衡。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案，包括泵体，泵体内设有柱塞腔，柱塞腔的内部活动设有柱塞，柱塞包括柱塞体，柱塞体的前端设置有柱塞头，柱塞头的侧面连接有第一密封圈，柱塞头的前端侧面嵌入设有台阶面，且柱塞头的前端通过一限位结构轴向活动连接有止挡端盖，止挡端盖覆盖在台阶面的开口侧，且止挡端盖与柱塞头之间设有活动间隙；

3、台阶面内滑动套设有第一密封圈与调节环，调节环设置在靠近止挡端盖的一侧，且调节环的侧面连接有第二密封圈，第一密封圈靠近调节环的一面嵌入设有v形槽，调节环靠近第一密封圈的一面一体成型有活动插接在v形槽内的v形环。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型高压柱塞泵的柱塞通过设置具有活动间隙的止挡端盖与调节环、v形环的联动结构，使柱塞头侧面的第一密封圈能够根据工质压力自动调节与柱塞腔内壁之间的间隙。高压时，第一密封圈受挤压径向膨胀，增强密封性，防止泄漏；低压时，第一密封圈恢复原状，减小柱塞腔内壁的摩擦阻力。该结构有效解决了传统柱塞密封中摩擦与泄漏之间的矛盾，实现了自适应密封，延长了密封圈使用寿命，提高了高压泵的工作效率及可靠性。

1.一种高压柱塞泵，包括泵体，泵体内设有柱塞腔，柱塞腔的内部活动设有柱塞，柱塞包括柱塞体，柱塞体的前端设置有柱塞头，柱塞头的侧面连接有第一密封圈，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种高压柱塞泵，其特征在于，限位结构包括螺栓，柱塞头的前端嵌入设有卡接槽，止挡端盖一体成型有对应的卡接块，止挡端盖贯穿设有插接孔，螺栓插入插接孔后与卡接槽的底端螺纹连接。

3.如权利要求1或2所述的一种高压柱塞泵，其特征在于，调节环的侧面连接有第二密封圈。