吊扇的叶片安装结构及其吊扇的制作方法

本技术涉及吊扇，特别涉及吊扇的叶片安装结构及其吊扇。

背景技术：

1、在吊扇叶片安装技术领域，传统的安装方式主要依赖于螺丝等紧固件将叶片固定于吊挂主体。具体而言，安装人员通常需要在高空作业环境下，首先将叶片抬起并使其安装孔大致对准吊挂主体上的对应连接孔。在此过程中，安装人员需以一只手扶持叶片，以维持其位置稳定并防止意外脱落，同时另一只手执螺丝并将其穿设于叶片的安装孔中，再进一步微调叶片位置以使螺丝精确对准吊挂主体的螺纹孔。随后，需借助螺丝刀或电动工具等旋紧螺丝，以完成单颗螺丝的固定作业。对于具有多个安装点的叶片，上述操作需重复进行，直至所有连接点均被可靠固定。

2、然而，该传统安装方式存在明显缺陷。由于安装过程中需长时间单手扶持叶片，不仅增加了操作人员的体力负荷，亦使叶片在未完全固定的状态下存在坠落风险。同时，由于对位与固定步骤需分步进行，且依赖人工精细调整，导致安装效率较低，整体作业时间延长。此外，若螺丝未能一次性准确对位，易造成螺纹孔损伤或螺丝滑丝，进一步影响安装质量与结构可靠性。

3、因此，实有必要提出一种新型的吊扇叶片安装结构，以克服现有技术中存在操作效率低以及操作难度高等问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吊扇的叶片安装结构，能够提高安装效率、降低操作难度。

2、本实用新型还提出一种具有上述叶片安装结构的吊扇。

3、根据本实用新型的第一方面实施例的吊扇的叶片安装结构，包括：

4、叶片，设有卡接孔；

5、吊挂主体，设有安装通道，所述安装通道的底壁的整体区域构造为形变壁，所述形变壁朝向所述安装通道的一侧设有卡接凸起，所述形变壁能够产生弹性形变，以带动所述卡接凸起移动；

6、其中，在所述叶片插入所述安装通道的过程中，具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述卡接凸起抵接所述叶片的顶面，使得所述形变壁朝向远离所述叶片的方向产生形变；在所述第二状态下，所述卡接凸起的位置对准所述卡接孔的位置，所述形变壁复位，带动所述卡接凸起卡入所述卡接孔，以限制所述叶片脱离所述安装通道。

7、根据本实用新型实施例的吊扇的叶片安装结构，至少具有如下有益效果：通过将安装通道的底壁的整体区域构造为形变壁，并在形变壁朝向安装通道的一侧设有卡接凸起，使得叶片在安装过程能够让形变壁产生弹性形变，以带动卡接凸起避让叶片，并在叶片安装到位后，通过形变壁的复位带动卡接凸起卡入卡接孔，使叶片固定于吊挂主体。叶片的安装效率得到很大提升，并且安装难度得到较大降低。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述卡接凸起与所述形变壁一体成型。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述卡接凸起包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部沿垂直于所述叶片的插入方向排列，所述第一倾斜部远离所述第二倾斜部的一侧与所述形变壁固定连接，另一个朝向所述叶片倾斜设置并与所述第二倾斜部连接，所述第二倾斜部远离所述第一倾斜部的一侧与所述形变壁固定连接，另一个朝向所述叶片倾斜设置。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部的连接处形成的第一连接线沿所述叶片的插入方向朝向所述叶片倾斜设置。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的端部在对应所述卡接凸起的位置设有导向缺口，所述导向缺口的形状匹配所述卡接凸起的外轮廓形状。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述形变壁朝向所述安装通道的一侧设有压紧凸起，在所述第一状态下，所述压紧凸起与所述叶片分离；在所述第二状态下，所述压紧凸起抵接所述叶片的顶面。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述吊挂主体设有限位部，在所述第一状态下，所述限位部与所述叶片分离；在所述第二状态下，所述限位部抵接所述叶片的侧面。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述形变壁设有翻边，所述翻边朝远离所述叶片的方向翻折。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述叶片安装结构还包括拆卸件，在所述第二状态下，所述拆卸件用于插入所述叶片和所述形变壁之间的间隙，并推动所述卡接凸起脱离所述卡接孔，以使得所述叶片能够抽离所述安装通道。

16、根据本实用新型的第二方面实施例的吊扇，包括本实用新型的第一方面实施例的吊扇的叶片安装结构。

17、根据本实用新型实施例的吊扇，至少具有如下有益效果：通过采用本实用新型的第一方面实施例的吊扇的叶片安装结构，能够提高安装效率、降低操作难度。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.吊扇的叶片安装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的叶片安装结构，其特征在于，所述卡接凸起与所述形变壁一体成型。

3.根据权利要求2所述的叶片安装结构，其特征在于，所述卡接凸起包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部沿垂直于所述叶片的插入方向排列，所述第一倾斜部远离所述第二倾斜部的一侧与所述形变壁固定连接，另一个朝向所述叶片倾斜设置并与所述第二倾斜部连接，所述第二倾斜部远离所述第一倾斜部的一侧与所述形变壁固定连接，另一个朝向所述叶片倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的叶片安装结构，其特征在于，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部的连接处形成的第一连接线沿所述叶片的插入方向朝向所述叶片倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的叶片安装结构，其特征在于，所述叶片的端部在对应所述卡接凸起的位置设有导向缺口，所述导向缺口的形状匹配所述卡接凸起的外轮廓形状。

6.根据权利要求1所述的叶片安装结构，其特征在于，所述形变壁朝向所述安装通道的一侧设有压紧凸起，在所述第一状态下，所述压紧凸起与所述叶片分离；在所述第二状态下，所述压紧凸起抵接所述叶片的顶面。

7.根据权利要求1所述的叶片安装结构，其特征在于，所述吊挂主体设有限位部，在所述第一状态下，所述限位部与所述叶片分离；在所述第二状态下，所述限位部抵接所述叶片的侧面。

8.根据权利要求1所述的叶片安装结构，其特征在于，所述形变壁设有翻边，所述翻边朝远离所述叶片的方向翻折。

9.根据权利要求1所述的叶片安装结构，其特征在于，所述叶片安装结构还包括拆卸件，在所述第二状态下，所述拆卸件用于插入所述叶片和所述形变壁之间的间隙，并推动所述卡接凸起脱离所述卡接孔，以使得所述叶片能够抽离所述安装通道。

10.吊扇，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的叶片安装结构。