一种机械泵检测装置的制作方法

本技术涉及机械泵检测，特别是涉及一种机械泵检测装置。

背景技术：

1、随着风电运维市场日益扩大，随齿轮箱返厂维修时，机械泵的维修是一块尚未重视的区域。

2、现有的齿轮箱需要维修的数量较多，其中带有机械泵的齿轮箱占据比例较大，其潜在的价值较大。但是，限于对阀体和齿轮件的维修成本过高，只能对损坏较小的机械泵进行简单维修，保证其正常使用功能不受影响。而对如何检测机械泵维修是否成功，现有技术中还没有装置对其进行检测。同时，在风电齿轮箱出厂前试车时，采用新机械泵，有时也会出现机械泵位置处有异响状况，直接导致齿轮箱在台位上占用大量时间和设备资源。

3、因此，现在亟需一个装置对机械泵进行检测，需要提前检测机械泵的性能，从而对故障位置的准确掌握，便于及时维修。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供了一种机械泵检测装置，为机械泵的故障查找、维修等提供了检测途径，节约了机械泵的采购成本，同时缩短了齿轮箱整个装机试验周期。

2、为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种机械泵检测装置，包括：

3、油箱，存储有用于润滑的润滑油；

4、加热器，设置在所述油箱，用于对所述油箱存储的所述润滑油进行加热；

5、电机和电机轴承座，所述电机的底座固定在所述电机轴承座，用于提供动力；

6、传动轴，所述传动轴的输入端通过第一油泵齿轮与所述电机的输出端连接，用于从所述电机获得动力，所述传动轴的输出端设置有用于与待测试机械泵啮合的第二油泵齿轮，所述传动轴的输入端进油口、输出端进油口与所述油箱连接，所述油箱通过所述输入端进油口为所述传动轴的输入端、所述第一油泵齿轮提供润滑油，以及通过所述输出端进油口为所述传动轴的输出端、所述第二油泵齿轮提供润滑油；

7、控制器，与所述电机、所述加热器、所述油箱连接，用于控制所述电机的启停、控制所述加热器的加热功率以及控制所述油箱对所述传动轴提供润滑油的油压。

8、其中，还包括设置在所述油箱的温度传感器，用于检测所述油箱的润滑油的温度数值，所述温度传感器与所述控制器连接，用于将所述温度数值反馈到所述控制器。

9、其中，还包括设置在所述油箱的输入端、输出端的油压检测器，用于检测输出到所述传动轴的输出油压以及从所述传动轴返回到所述油箱的返回油压，所述油压检测器与所述控制器连接，用于将所述输出油压、所述返回油压反馈到所述控制器。

10、其中，还包括与所述油压检测器、所述温度传感器、所述控制器连接的显示器，用于显示当前的所述输出油压、所述返回油压、所述温度数值、当前的测试状态。

11、其中，还包括设置在所述电机轴承座的端盖，所述端盖设置有安装孔，所述待测试机械泵通过所述安装孔与所述第二油泵齿轮啮合。

12、其中，还包括设置在所述电机轴承座的防护罩，所述防护罩用于对所述电机的输出端与所述传动轴的连接处进行遮蔽。

13、其中，还包括设置在所述传动轴的输入端的输入轴承、设置在所述传动轴的输出端的输出轴承以及设置在所述输入轴承、所述输出轴承的骨架油封，所述骨架油封用于实现所述传动轴的端面密封。

14、其中，还包括与所述输入轴承连接的第一进油环以及与所述输出轴承连接的第二进油环，所述第一进油环、所述第二进油环通过油管组件与所述油箱连接，所述油管组件的管路上设置有用于调整油路压力的球阀。

15、其中，还包括用于固定所述输入轴承、所述第一进油环的第一轴用卡簧以及用于固定所述输出轴承、所述第二进油环的第二轴用卡簧；所述输入轴承、所述输出轴承为深沟球轴承。

16、其中，还包括设置在所述电机轴承座底部的油箱座，所述油箱座用于支撑所述电机轴承座，所述油箱和所述加热器设置在所述油箱座内。

17、本实用新型实施例所提供的机械泵检测装置，与现有技术相比，具有以下优点：

18、本实用新型实施例提供的机械泵检测装置，通过在油箱存储润滑油，并通过加热器加热后提供给传动轴的输入端和输出端，在安装过程中，通过将电机的底座固定在电机轴承座，传动轴的输入端通过第一油泵齿轮与电机的输出端连接，输出端通过第二油泵齿轮与待测试机械泵连接，并通过控制器控制润滑油的温度，保证测试的精准性。电机、传动轴集成安装在电机轴承座，确保了电机和传动轴的安装更加便捷，配合更加精准，工作更加平稳。上述测试使得机械泵安装在风电齿轮箱前，可以判断机械泵是否有漏油、异响等问题，便于提前、集中解决，保障齿轮箱的正常试验，为机械泵的故障查找、维修等提供了检测途径，节约了机械泵的采购成本，同时缩短了齿轮箱整个装机试验周期。

1.一种机械泵检测装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述机械泵检测装置，其特征在于，还包括设置在所述油箱的温度传感器，用于检测所述油箱的润滑油的温度数值，所述温度传感器与所述控制器连接，用于将所述温度数值反馈到所述控制器。

3.如权利要求2所述机械泵检测装置，其特征在于，还包括设置在所述油箱的输入端、输出端的油压检测器，用于检测输出到所述传动轴的输出油压以及从所述传动轴返回到所述油箱的返回油压，所述油压检测器与所述控制器连接，用于将所述输出油压、所述返回油压反馈到所述控制器。

4.如权利要求3所述机械泵检测装置，其特征在于，还包括与所述油压检测器、所述温度传感器、所述控制器连接的显示器，用于显示当前的所述输出油压、所述返回油压、所述温度数值、当前的测试状态。

5.如权利要求1所述机械泵检测装置，其特征在于，还包括设置在所述电机轴承座的端盖，所述端盖设置有安装孔，所述待测试机械泵通过所述安装孔与所述第二油泵齿轮啮合。

6.如权利要求1所述机械泵检测装置，其特征在于，还包括设置在所述电机轴承座的防护罩，所述防护罩用于对所述电机的输出端与所述传动轴的连接处进行遮蔽。

7.如权利要求6所述机械泵检测装置，其特征在于，还包括设置在所述传动轴的输入端的输入轴承、设置在所述传动轴的输出端的输出轴承以及设置在所述输入轴承、所述输出轴承的骨架油封，所述骨架油封用于实现所述传动轴的端面密封。

8.如权利要求7所述机械泵检测装置，其特征在于，还包括与所述输入轴承连接的第一进油环以及与所述输出轴承连接的第二进油环，所述第一进油环、所述第二进油环通过油管组件与所述油箱连接，所述油管组件的管路上设置有用于调整油路压力的球阀。

9.如权利要求8所述机械泵检测装置，其特征在于，还包括用于固定所述输入轴承、所述第一进油环的第一轴用卡簧以及用于固定所述输出轴承、所述第二进油环的第二轴用卡簧；所述输入轴承、所述输出轴承为深沟球轴承。

10.如权利要求1所述机械泵检测装置，其特征在于，还包括设置在所述电机轴承座底部的油箱座，所述油箱座用于支撑所述电机轴承座，所述油箱和所述加热器设置在所述油箱座内。