一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固结构及紧固方法与流程

本发明属于屏蔽泵，特别是涉及一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固结构及紧固方法。

背景技术：

1、屏蔽泵广泛应用于化工、核电等输送高压介质的工况，滑动轴承是屏蔽泵转子系统的关键支撑部件。目前行业内屏蔽泵滑动轴承普遍采用径向紧定螺钉进行固定：在滑动轴承外圆加工1-2个螺纹孔，依靠紧定螺钉径向顶紧，将滑动轴承压紧在轴承座内孔。该结构装配简单，在中小功率、低扬程屏蔽泵中可以满足使用要求。

2、但在高扬程屏蔽泵工作工况下，泵腔内部高压介质会沿着滑动轴承与轴承座之间的微小间隙形成液压顶出效应，产生很大的轴向推力。传统紧定螺钉属于点接触径向压紧，仅依靠螺钉局部摩擦力抵抗轴向顶出力，抵抗能力有限。实际设备运行中经常出现滑动轴承松动、偏移，甚至轴承脱落故障，造成转子失稳，泵体振动增大，零部件快速磨损，严重时造成设备停机，带来安全隐患。

3、部分厂家采用增加紧定螺钉数量、选用高强度螺钉、增设止转板的改进手段，但改进方案依旧停留在局部点接触径向压紧的结构形式，不能从根本上提高滑动轴承整体抗轴向顶出的能力，在大型高扬程多级屏蔽泵工况下可靠性不足。因此亟需开发一种可靠性更高的滑动轴承紧固结构及紧固方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固结构及紧固方法，解决现有高扬程屏蔽泵滑动轴承依靠径向紧定螺钉固定，高压介质产生轴向顶出力造成轴承松动脱落的技术问题，实现滑动轴承可靠轴向限位，提升高压力工况转子运行稳定性。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固结构，包括轴承座以及装配于所述轴承座内孔中的滑动轴承；所述紧固结构还包括圆环形压板，所述圆环形压板的内缘沿周向设有若干径向向内伸出的定位爪，圆环形压板上设置螺钉安装孔。

4、所述圆环形压板通过螺钉轴向锁紧固定在轴承座的端面；所述滑动轴承的端部设置有供冷却介质流通的过液槽，所述定位爪嵌入滑动轴承端部的过液槽内，所述定位爪用于抵压过液槽的台阶面，对滑动轴承形成轴向限位，用于抵抗泵腔高压介质产生的轴向顶出力。

5、本发明进一步设置为，所述圆环形压板的中心开设有可供泵轴贯穿的中心通孔；所述螺钉安装孔为通孔，螺钉安装孔沿圆环形压板外圈周向均匀布置。

6、本发明进一步设置为，所述定位爪数量为3-6个，所有定位爪沿圆环形压板内缘周向均匀分布。

7、本发明进一步设置为，所述定位爪的外形轮廓、尺寸与滑动轴承端部的过液槽相匹配；所述过液槽为滑动轴承原生介质流通槽，滑动轴承上未开设用于径向紧定螺钉装配的螺纹孔。

8、本发明进一步设置为，所述定位爪与圆环形压板为一体成型结构，定位爪压紧过液槽台阶面时，定位爪仅与过液槽的台阶面接触，不直接压覆滑动轴承的端面以及滑动轴承的外圆表面。

9、本发明进一步设置为，所述定位爪根部设置过渡圆角，用于降低定位爪根部应力集中；所述圆环形压板的棱角位置设置倒角。

10、本发明进一步设置为，所述螺钉为内六角紧固螺钉，所述螺钉数量与圆环形压板上的螺钉安装孔数量一致，螺钉沿周向均匀布置，将圆环形压板压紧贴合于轴承座的端面法兰。

11、本发明具有以下有益效果：

12、1、本发明采用带定位爪的圆环形压板轴向压紧，定位爪嵌入滑动轴承原有的过液槽台阶面实现轴向限位，整体承受高压介质带来的轴向顶出力，摒弃传统点接触径向螺钉紧固模式，大幅提升抗液压顶出能力，避免高扬程工况下滑动轴承松动、脱落，保障转子稳定运转。

13、2、本发明直接复用滑动轴承自带的过液槽结构，不需要在滑动轴承本体额外加工螺纹孔，不会削弱滑动轴承本体机械强度。

14、3、圆环形压板周向均匀受力，消除传统紧定螺钉带来的局部应力集中问题；装配维护操作简单，适合大型多级高扬程屏蔽泵批量应用。

1.一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固结构，包括轴承座（1）以及装配于所述轴承座（1）内孔中的滑动轴承（2）；其特征在于，所述紧固结构还包括圆环形压板（3），所述圆环形压板（3）的内缘沿周向设有若干径向向内伸出的定位爪（4），圆环形压板（3）上设置螺钉安装孔（5）；

2.根据权利要求1所述的一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固结构，其特征在于，所述圆环形压板（3）的中心开设有可供泵轴贯穿的中心通孔（8）；所述螺钉安装孔（5）为通孔，螺钉安装孔（5）沿圆环形压板（3）外圈周向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固结构，其特征在于，所述定位爪（4）数量为3-6个，所有定位爪（4）沿圆环形压板（3）内缘周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固结构，其特征在于，所述定位爪（4）的外形轮廓、尺寸与滑动轴承（2）端部的过液槽（7）相匹配；所述过液槽（7）为滑动轴承（2）原生介质流通槽，滑动轴承（2）上未开设用于径向紧定螺钉装配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固结构，其特征在于，所述定位爪（4）与圆环形压板（3）为一体成型结构，定位爪（4）压紧过液槽（7）台阶面时，定位爪（4）仅与过液槽（7）的台阶面接触，不直接压覆滑动轴承（2）的端面以及滑动轴承（2）的外圆表面。

6.根据权利要求1所述的一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固结构，其特征在于，所述定位爪（4）根部设置过渡圆角，用于降低定位爪（4）根部应力集中；所述圆环形压板（3）的棱角位置设置倒角。

7.根据权利要求1所述的一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固结构，其特征在于，所述螺钉（6）为内六角紧固螺钉，所述螺钉（6）数量与圆环形压板（3）上的螺钉安装孔（5）数量一致，螺钉（6）沿周向均匀布置，将圆环形压板（3）压紧贴合于轴承座（1）的端面法兰。

8.一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固方法，应用于权利要求1-7任一项所述的高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固结构，其特征在于，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固方法，其特征在于，在步骤s3锁紧螺钉（6）过程中，采用对角分次锁紧的紧固方式，保证圆环形压板（3）各处压紧力均匀，避免圆环形压板（3）发生偏斜。

10.根据权利要求8所述的一种高扬程屏蔽泵滑动轴承紧固方法，其特征在于，紧固装配完成后，屏蔽泵高扬程运行产生的轴向顶出力依次经滑动轴承（2）、过液槽（7）台阶面、定位爪（4）、圆环形压板（3）、螺钉（6）传递至轴承座（1）；轴向顶出力由周向均匀分布的多个定位爪（4）共同分担，用于消除径向紧固带来的局部应力集中。