折弯扳手的制作方法

本技术属于扭力扳手设备，具体涉及折弯扳手。

背景技术：

1、扭力扳手是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理而设计的，能测量出作用在螺母上的力矩大小。扭力扳手又叫力矩扳手、扭矩扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种，一般分为三类：手动力矩扳手、气动扭力扳手和电动力矩扳手

2、现有技术中，扭力扳手在使用过程中，主要靠声音来判断扭力值是否达到，导致在到达扭力值后可能继续对螺接件施加扭力，造成螺接件受到过多的扭力，降低施工精度。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供折弯扳手，通过在锁定组件解锁扭力调节组件，扭力调节组件调节杆身内的顶推件对折弯头预设的扭力值，调节完成后，锁定组件锁定扭力调节组件；当施加的扭矩达到预设值时，折弯头主动弯折，形成显著的物理形变信号，清晰提示操作者停止加力，从根本上防止了因扭矩超限导致的螺纹滑丝、螺栓拉断或工件损坏等施工事故。相比于传统依赖手感或声响提示的扳手，该物理弯折动作明确无误，大幅提升了紧固作业的精准度和可靠性，尤其适用于对扭矩有严格要求的精密装配领域。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、折弯扳手，包括手柄、杆身与折弯头，折弯头用于换装各类扳手头，手柄内设有扭力调节组件与锁定组件，杆身内设有顶推件，折弯头与杆身可相对弯折，顶推件的一端抵在折弯头上，扭力调节组件抵在顶推件上，扭力调节组件用于调节顶推件对折弯头预设的扭力值，锁定组件用于解锁扭力调节组件。本实用新型通过在锁定组件解锁扭力调节组件，扭力调节组件调节杆身内的顶推件对折弯头预设的扭力值，调节完成后，锁定组件锁定扭力调节组件；当施加的扭矩达到预设值时，折弯头主动弯折，形成显著的物理形变信号，清晰提示操作者停止加力，从根本上防止了因扭矩超限导致的螺纹滑丝、螺栓拉断或工件损坏等施工事故。相比于传统依赖手感或声响提示的扳手，该物理弯折动作明确无误，大幅提升了紧固作业的精准度和可靠性，尤其适用于对扭矩有严格要求的精密装配领域。

4、进一步，手柄包括手柄头、手柄前部、手柄后部与透视窗，手柄头连接在手柄前部的前端，手柄前部与手柄后部之间连接有透视窗。透视窗设计实现了可视化扭矩调节，配合内部刻度尺形成双重校验机制。这种结构突破了传统扳手"盲操作"的局限，方便操作者随时观看预设的扭力值。

5、进一步，杆身与手柄均采用中空结构，杆身的一端插入手柄中并固定连接。‌ 杆身与手柄采用中空结构设计，不仅显著减轻了工具整体重量，降低了操作者的疲劳感，更重要的是构建了一个精确且刚性优良的内部通道。该通道一方面确保了施加的扭矩能够沿轴向高效、低损耗地传递至折弯头，提升传动效率；另一方面为内部复杂的扭力调节组件提供了稳定、高精度的安装定位基准，有效控制了各部件的同轴度累积误差，从而保障了扭矩调节和传递的线性度与重复精度，最终提升了工具的测量准确性和使用寿命。

6、进一步，杆身开设有腰形孔，扭力调节组件的一端位于杆身内，扭力调节组件对应固定连接有刻度尺，刻度尺与透视窗匹配设置。杆身上的腰形孔为扭力调节组件的运动提供了导向和限位空间。刻度尺直接固定于扭力调节组件上，确保了刻度位置能精确反映设扭矩的变化量。通过精心设计的透视窗位置与刻度尺行程的匹配，操作者可在工具外部清晰、无遮挡地读取当前设定的刻度值。这种结构实现了扭矩预设过程的可视化与定量化，便于操作者快速调校至所需扭矩档位，并进行实时检查确认，极大提升了扭矩设定的效率和准确性。

7、进一步，顶推件包括前滑块与滑块滚轮，前滑块设于杆身内，滑块滚轮通过滑块轴销连接在前滑块的一端，扭力调节组件抵在前滑块的另一端，折弯头包括插接部与转动部，插接部用用于换装各类扳手头，前滑块的一端设有开口，转动部设于开口内，转动部与前滑块之间设有折弯头垫片，转动部与前滑块之间通过折弯头插销实现相对弯折，转动部的端部抵在滑块滚轮上。该连接结构设计精巧，实现了力传递与弯折动作的解耦；滑块滚轮作为转动部的低摩擦支点，将前滑块传递的预设推力高效转化为对转动部的转矩，即预设扭力，同时显著减少了弯折过程中的摩擦损耗。折弯头插销定义了精确的弯折轴线；转动部与垫片、前滑块开口的配合确保了弯折前转动部位置的稳定性；当扭矩超限时，转动部能克服预设推力绕插销顺畅弯折，滑块滚轮随之滚动，避免卡滞。这种设计保证了弯折动作灵敏可靠、触发扭矩准确，且复位后能自动精确对位。

8、进一步，前滑块的外侧壁设有安装腔，安装腔内设有滑块滚珠，滑块滚珠抵在杆身的内壁。滑块滚珠的设计，在前滑块与杆身内壁之间引入了低摩擦的点接触；滚珠在安装腔内可自由转动，将前滑块与杆身之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦；这不仅极大减小了前滑块在杆身内轴向移动时的阻力，使扭力调节更顺滑、省力，更重要的是有效防止了前滑块在承受高负载时可能发生的偏磨、卡涩或振动，确保了顶推件运动的顺畅性、直线度和稳定性，从而保障了预设扭矩值传递的精确性和一致性。

9、进一步，扭力调节组件包括转动套、丝杆、弹簧一、丝杆座与丝杆滑块，转动套活动连接在手柄的另一端，丝杆座与杆身、手柄通过螺丝固定连接，丝杆的一端与丝杆座连接，丝杆滑块与丝杆的另一端活动连接，通过控制转动套转动，从而带动丝杆转动，使得丝杆滑块沿着丝杆的方向进行滑移，丝杆滑块的顶部设有延长管，弹簧一的一端抵在延长管上，弹簧一的另一端抵在顶推件上。该组件构成了精确、稳定且可线性调节的扭矩预设机制；丝杆滑块的传动方式具有较高的机械效益，使得旋转转动套的微小角度变化能精确转化为丝杆滑块的显著轴向位移，实现对弹簧一预压缩量的精密调节；弹簧一作为弹性元件，其压缩量直接决定了施加在顶推件上的推力，进而设定折弯触发扭矩；丝杆座固定提供稳定支撑，确保了调节过程的平稳性和位移精度。这种机械结构提供了宽范围、高分辨率的扭矩设定能力，且设定值稳定可靠，不易受外界干扰。

10、进一步，锁定组件包括锁止帽盖、锁止块与锁止帽，锁止帽与锁止帽盖连接，锁止块活动连接在丝杆的另一端，转动套内壁设有卡簧槽一，卡簧槽一内设有卡簧一，转动套内壁设有台阶段一，锁止块的外侧壁设有台阶段二，台阶段一抵在台阶段二的顶面，卡簧一抵在台阶段二的底面，锁止块的底部插入锁止帽中，锁止帽的内侧壁设有台阶段三，锁止块的底部设有卡簧槽二，卡簧槽二内设有卡簧二。该结构实现了对扭力调节组件的可靠锁定与解锁。卡簧一对锁止块限位，使得锁止块与转动套连接；锁止帽通过卡簧二与锁止块连接，卡簧二对锁止帽进行限位。按压锁止帽盖时，推动锁止帽和锁止块整体轴向移动，压缩弹簧二，解锁转动套。松开后，弹簧二推动锁止组件复位锁定。多级台阶和卡簧限位确保锁止块在锁定和解锁状态下均有明确、稳定的轴向位置和周向约束，避免了锁止机构在工具使用中因振动或冲击而产生意外解锁或晃动，保证了预设扭矩值的绝对锁定安全性。

11、进一步，锁止块的顶部穿过台阶段一，锁止块顶部的外侧壁圆周分布有限位块，台阶段一对应设有限位槽，限位块位于限位槽内，丝杆的另一端的截面采用多边形结构，锁止块的中心对应设有限位孔，丝杆的另一端插入限位孔中，锁止块的顶部设有插孔，插孔的内壁圆周分布有齿部一，丝杆座的底部的截面采用多边形结构，齿部一与丝杆座的底部匹配设置。此结构精确定义了锁定组件的两种状态；‌解锁状态‌：当锁止块被向上按压，解锁锁止块，在向下拉转动套，转动套带动锁止块向下移动，锁止块脱离与丝杆座的啮合，允许转动套带动锁止块自由旋转，锁止块通过其内部的限位孔与丝杆末端的多边形截面嵌合，从而控制丝杆转动，进行扭力调节。‌锁定状态‌：锁止块被向上按压，带动环、锁止帽与锁止块均向上移动，然后释放锁止帽盖，锁止块顶部的齿部一与固定不动的丝杆座底部的多边形截面精确啮合；实现了丝杆、锁止块、丝杆座三者间的周向刚性锁定。确保了在锁定状态下，转动套、丝杆及相关组件完全无法转动，有效防止了预设扭矩值在作业过程中因外力干扰而发生意外改变。

12、进一步，锁止帽的外侧设有弹簧二，弹簧二的顶部抵在卡簧一的底部，弹簧二的底部抵在锁止帽底部的边沿上，锁止帽的内壁向内凹陷形成有弧型槽一，锁止块的底部对应设有通孔，丝杆的另一端的外侧壁向内凹陷形成有上弧型槽与下弧型槽，通孔内设有锁止帽滚珠，丝杆的底部拧入有限位螺母。弹簧二提供了锁止组件从解锁状态自动复位的驱动力，确保了可靠的锁定动作。锁止帽滚珠是关键限位元件：当按压锁止帽盖至解锁位置时，位于上弧型槽内的锁止帽滚珠位移至位于弧型槽一与通孔之间，解锁锁止套，再下拉转动套，转动套带动锁止套向下移动，使得锁止帽滚珠位于弧型槽一、通孔与下弧型槽之间，对锁止块的轴向位置进行限位，保持解锁位置，可旋转转动套进行扭力调节。在扭力调整完成后，再次按压锁止帽盖，带动转动套与锁止块向上移动，锁止帽滚珠复位并重新位于上弧型槽与通孔之间，对锁止块在轴向位置上进行限位，同时锁止块与丝杆座啮合，然后释放锁止帽盖，完成锁定，锁止帽盖在弹簧二的作用下复位，锁止帽滚珠对锁止块具有轴向限位作用，增强锁止状态的稳定性，防止锁止块意外脱出。这种滚珠与弧形槽配合的限位机构操作手感清晰，位置反馈明确，确保锁止状态牢固可靠。限位螺母则防止丝杆从锁止块中脱出。

13、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

14、本实用新型通过在锁定组件解锁扭力调节组件，扭力调节组件调节杆身内的顶推件对折弯头预设的扭力值，调节完成后，锁定组件锁定扭力调节组件；当施加的扭矩达到预设值时，折弯头主动弯折，形成显著的物理形变信号，清晰提示操作者停止加力，从根本上防止了因扭矩超限导致的螺纹滑丝、螺栓拉断或工件损坏等施工事故。相比于传统依赖手感或声响提示的扳手，该物理弯折动作明确无误，大幅提升了紧固作业的精准度和可靠性，尤其适用于对扭矩有严格要求的精密装配领域。

15、本实用新型中顶推件包括前滑块与滑块滚轮，前滑块设于杆身内，滑块滚轮通过滑块轴销连接在前滑块的一端，扭力调节组件抵在前滑块的另一端，折弯头包括插接部与转动部，插接部用用于换装各类扳手头，前滑块的一端设有开口，转动部设于开口内，转动部与前滑块之间设有折弯头垫片，转动部与前滑块之间通过折弯头插销实现相对弯折，转动部的端部抵在滑块滚轮上。该连接结构设计精巧，实现了力传递与弯折动作的解耦；滑块滚轮作为转动部的低摩擦支点，将前滑块传递的预设推力高效转化为对转动部的转矩，即预设扭力，同时显著减少了弯折过程中的摩擦损耗。折弯头插销定义了精确的弯折轴线；转动部与垫片、前滑块开口的配合确保了弯折前转动部位置的稳定性；当扭矩超限时，转动部能克服预设推力绕插销顺畅弯折，滑块滚轮随之滚动，避免卡滞。这种设计保证了弯折动作灵敏可靠、触发扭矩准确，且复位后能自动精确对位。

16、本实用新型中锁止帽的外侧设有弹簧二，弹簧二的顶部抵在卡簧一的底部，弹簧二的底部抵在锁止帽底部的边沿上，锁止帽的内壁向内凹陷形成有弧型槽一，锁止块的底部对应设有通孔，丝杆的另一端的外侧壁向内凹陷形成有上弧型槽与下弧型槽，通孔内设有锁止帽滚珠，丝杆的底部拧入有限位螺母。弹簧二提供了锁止组件从解锁状态自动复位的驱动力，确保了可靠的锁定动作。锁止帽滚珠是关键限位元件：当按压锁止帽盖至解锁位置时，位于上弧型槽内的锁止帽滚珠位移至位于弧型槽一与通孔之间，解锁锁止套，再下拉转动套，转动套带动锁止套向下移动，使得锁止帽滚珠位于弧型槽一、通孔与下弧型槽之间，对锁止块的轴向位置进行限位，保持解锁位置，可旋转转动套进行扭力调节。在扭力调整完成后，再次按压锁止帽盖，带动转动套与锁止块向上移动，锁止帽滚珠复位并重新位于上弧型槽与通孔之间，对锁止块在轴向位置上进行限位，同时锁止块与丝杆座啮合，然后释放锁止帽盖，完成锁定，锁止帽盖在弹簧二的作用下复位，锁止帽滚珠对锁止块具有轴向限位作用，增强锁止状态的稳定性，防止锁止块意外脱出。这种滚珠与弧形槽配合的限位机构操作手感清晰，位置反馈明确，确保锁止状态牢固可靠。限位螺母则防止丝杆从锁止块中脱出。