一种隐藏地吸结构的制作方法

本技术涉及地吸，特别涉及一种隐藏地吸结构。

背景技术：

1、目前，市面上主流的平开门地吸普遍由底座模组（固定于地面）与磁吸模组（固定于门体）两部分组成，二者通过磁吸配合实现门体定位功能。其中，磁吸模组与门体的固定方式是决定地吸安装便捷性与门体完整性的关键环节，现有技术中该固定方式主要依赖锁螺丝或打胶两种手段，然而这两种方式在实际应用中均存在难以规避的缺陷，严重制约了地吸产品的使用效果与用户体验。

2、具体而言，采用锁螺丝固定磁吸模组时，需操作人员现场对门体底部或侧面进行测量、标记，随后使用电钻在标记位置钻孔，再将螺丝穿过磁吸模组的安装孔拧入钻孔内，通过螺纹咬合实现固定。该过程对操作精度要求极高：若钻孔位置偏差，会导致磁吸模组安装后与地面底座模组对位不准，影响后续门体定位精度；若钻孔深度过深，会穿透门体或破坏门体内部结构，造成门体不可逆损坏；若螺丝拧入力度过大，还可能导致磁吸模组外壳开裂，直接报废；且钻孔后残留的螺丝孔会破坏门体表面完整性，严重影响美观性。

3、而采用打胶固定磁吸模组时，虽无需钻孔，但需先对门体固定区域进行彻底清洁，去除灰尘、油污等杂质，再将结构胶、玻璃胶等胶粘剂均匀涂抹在磁吸模组的贴合面，随后将其按压在门体预设位置，依赖胶粘剂固化后的粘结力实现固定。该方式同样存在明显问题：一方面，胶粘剂涂抹量难以精准控制，涂胶过多易导致多余胶液溢出，固化后形成难以清理的胶痕，污染门体表面；涂胶过少则会导致粘结强度不足，在门体长期开关的震动与碰撞作用下，磁吸模组易出现松动、脱落，失去定位功能；另一方面，胶粘剂固化需较长时间，固化期间门体无法正常使用，严重影响装修施工进度；且后期若磁吸模组故障需更换，固化的胶粘剂难以清除，强行剥离易刮伤门体表面，造成二次损坏。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种隐藏地吸结构。

2、按此目的设计的一种隐藏地吸结构，包括门体、磁吸模组、底座模组以及磁吸件；所述磁吸件固定设置在所述门体；所述磁吸模组与所述磁吸件磁性吸合且设置在所述门体的底部；所述门体沿开门方向转动至第一位置时；所述磁吸模组可与所述底座模组吸合而约束所述门体保持在第一位置。

3、作为优选，所述磁吸模组设置有向下延伸设置的限位部；所述底座模组包括底座以及吸合件；所述吸合件相对所述底座移动或转动设置；所述门体沿开门方向转动至第一位置时；所述磁吸模组与所述吸合件吸合，使所述吸合件与所述磁吸模组贴合且与所述限位部抵接。

4、作为优选，所述磁吸模组包括与所述门体下表面贴合固定的框架以及设置在所述框架内的磁铁。

5、作为优选，所述磁吸模组设置有向上延伸的定位凸缘；所述定位凸缘与门体面向所述开门方向的壁面。

6、作为优选，所述门体包括门板以及门框；所述门板固定设置在所述门框内；所述磁吸件嵌装在所述门框内。

7、本实用新型与现有技术相比，本方案中，磁吸模组通过磁吸方式与固定在门体的磁吸件直接吸合固定，无需在门体进行钻孔、涂胶等现场加工操作，从根源上避免了因螺丝锁附或打胶误操作对门体造成的不可逆损坏，同时省去了钻孔定位、胶层固化等繁琐步骤，即使是非专业人员也能快速完成装配，大幅降低了安装门槛与操作风险。

1.一种隐藏地吸结构，其特征在于：包括门体（10）、磁吸模组（20）、底座模组（30）以及磁吸件（40）；

2.根据权利要求1所述的一种隐藏地吸结构，其特征在于：所述磁吸模组（20）设置有向下延伸设置的限位部（200）；

3.根据权利要求1所述的一种隐藏地吸结构，其特征在于：所述磁吸模组（20）包括与所述门体（10）下表面贴合固定的框架（210）以及设置在所述框架（210）内的磁铁（220）。

4.根据权利要求1所述的一种隐藏地吸结构，其特征在于：所述磁吸模组（20）设置有向上延伸的定位凸缘（230）；所述定位凸缘（230）与门体（10）面向所述开门方向的壁面（101）。

5.根据权利要求1所述的一种隐藏地吸结构，其特征在于：所述门体（10）包括门板（100）以及门框（110）；所述门板（100）固定设置在所述门框（110）内；所述磁吸件（40）嵌装在所述门框（110）内。