一种橡胶圈自动切割设备的制作方法

本技术涉及橡胶圈加工，具体为一种橡胶圈自动切割设备。

背景技术：

1、在橡胶圈生产加工领域，对环状橡胶原料进行定宽切割是形成成品橡胶圈的关键工序，该工序需依赖专用的切割设备完成。目前市面上主流的橡胶圈切割设备，其核心定位结构多为固定规格设计，即针对特定直径、宽度的橡胶圈原料，配备对应的固定夹具与定位组件，以实现原料的稳定夹持与切割作业。

2、然而，随着市场对橡胶圈产品多样化需求的不断提升，生产过程中常需切换不同规格的橡胶圈原料进行加工。此时，传统固定规格的切割设备存在显著局限性：由于定位夹具与原料规格强绑定，每次切换规格均需拆卸原有夹具并更换适配新规格的专用夹具，不仅操作烦琐、耗时较长，还需额外储备多种规格的专用夹具，大幅增加了设备投入成本与库存成本。

3、同时，在小批量、多规格订单的生产场景中，频繁的夹具更换会导致设备停机时间占比升高，生产效率大幅下降，难以满足订单快速交付的需求。此外，部分设备虽尝试通过微调结构适配少量规格变化，但微调范围有限，无法覆盖较大直径、宽度跨度的橡胶圈原料，且微调过程中定位精度难以保证，易出现切割尺寸偏差，影响成品橡胶圈的质量稳定性。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶圈自动切割设备，具备适配不同规格原料、无需频繁更换夹具、且保证切割精度与效率的优点，解决了现有设备适配性差、切换成本高、生产效率低的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶圈自动切割设备，包括工作台，所述工作台上设置有固定机构，所述固定机构包括有从动轴定位组和主轴定位组件，且所述主轴定位组件上包括有电机和主动辊，所述从动轴定位组上设置有从动辊，所述从动辊和主动辊上设置有产品，所述工作台上还设置有切割机构，所述切割机构包括：

5、第四滑轨，固定设置于所述工作台上；

6、第四滑块，滑动于所述第四滑轨上；

7、固定块，固定连接于所述第四滑块上；

8、固定辊，两端分别固定连接于所述固定块上；

9、刀片，多个设置于所述固定辊上。

10、优选的，所述主轴定位组件还包括：

11、固定架，固定设置于所述工作台上，且所述电机固定设置于所述固定架上；

12、联轴器，设置于所述电机的输出端，所述主动辊一端连接于所述联轴器上；

13、第一滑轨，固定设置于所述工作台上，且所述第一滑轨上设置有贴合滑动的第一滑块，所述第一滑块上设置有第一顶块，所述第一顶块与所述联轴器能够固定所述主动辊；

14、第一限位块，滑动套装于所述主动辊的两端。

15、优选的，所述从动轴定位组还包括：

16、第二滑轨，设置于所述工作台上表面的两侧，所述第二滑轨方向垂直于所述第一滑轨设置；

17、第二滑块，贴合滑动于所述第二滑轨上，且所述第二滑块靠近所述固定架的一端上表面固定设置有定架，所述定架上连接有从动辊的一端，所述第二滑块靠近第一滑轨的一端上表面固定设置有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上固定连接有第二顶块，所述第二顶块抵接所述从动辊的另外一端；

18、第二限位块，滑动套装于所述从动辊的两端；

19、其中，所述第二滑轨与第一滑轨垂直设置，确保从动辊调整后与主动辊保持平行。

20、优选的，所述固定辊中间设置为空腔状态，所述固定辊上设置有调节机构，所述调节机构包括：

21、调节孔，多个开设于所述固定辊侧壁上，且与所述空腔连通；

22、套筒，设置于所述调节孔上；

23、伸缩槽，开设于所述固定辊和所述套筒上，所述刀片滑动于所述伸缩槽内，且所述伸缩槽的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块固定连接于所述刀片的两侧；

24、其中，所述伸缩槽通过调节孔连通所述空腔，所述工作台上固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有气缸的一端，所述气缸内滑动设置有活塞杆的一端，所述活塞杆内部设置为中空状态，所述固定辊的两端分别开设有进气孔，所述进气孔通过软管连通所述活塞杆内，活塞杆的中空部分与气缸内部连通，进而通过软管与固定辊的空腔连通。

25、优选的，所述切割机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括：

26、伺服电机，固定设置于所述工作台上；

27、滚珠丝杠，一端与所述伺服电机的输出端连接，另一端通过轴承座转动连接于工作台上；

28、丝杠螺母，螺纹套装于所述滚珠丝杠上，且与所述第四滑块固定连接；

29、其中，所述伺服电机驱动滚珠丝杠转动，通过丝杠螺母带动第四滑块沿第四滑轨精准移动，控制刀片与产品的接触压力及切割深度，确保切割精度。

30、优选的，所述第二滑轨与第二滑块、第三滑轨与第三滑块、第一滑轨与第一滑块和第四滑轨与第四滑块之间通过螺栓进行固定。

31、优选的，所述刀片与伸缩槽的间隙处设置有耐磨密封圈，用于密封固定辊的空腔，避免压强损失。

32、优选的，所述主动辊与从动辊表面均包裹有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层表面设置有菱形纹路。

33、（三）有益效果

34、与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶圈自动切割设备，具备以下有益效果：

35、1、该橡胶圈自动切割设备，通过第一滑轨与第一滑块的滑动配合，可灵活调整第一顶块位置以固定不同长度的主动辊，从动轴定位组则借助垂直于第一滑轨的第二滑轨，实现从动辊与主动辊间距的自由调节；同时，主从动辊两端的限位块能根据产品宽度精准限位，该结构无需更换专用夹具，即可快速适配不同直径、宽度的橡胶圈原料，解决传统设备“一机一规格”的局限，操作人员仅需通过滑轨滑动与螺栓固定完成调整，降低了设备投入成本，又大幅提升了小批量、多规格订单的生产效率，满足多样化市场需求。

36、2、该橡胶圈自动切割设备，通过气缸与活塞杆的气压传导，可精准控制刀片的伸出与收缩：需切割位置的套筒封堵固定辊伸缩槽，刀片在复位弹簧作用下保持伸出状态；无需切割位置则通过空腔负压吸附刀片收缩；同时，刀片两侧的限位块与限位槽配合，确保刀片滑动稳定无偏移；该机构避免了传统设备更换刀片间距时的拆卸调整工序，且无需对原料进行预标记或分段切割，实现切割位置与数量的精准切换，达到提升切割精度、减少原料浪费的效果。

1.一种橡胶圈自动切割设备，包括工作台（100），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动切割设备，其特征在于，所述主轴定位组件（220）还包括：

3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈自动切割设备，其特征在于，所述从动轴定位组（210）还包括：

4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动切割设备，其特征在于，所述固定辊（340）中间设置为空腔状态，所述固定辊（340）上设置有调节机构，所述调节机构包括：

5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动切割设备，其特征在于，所述切割机构（300）还包括驱动组件，所述驱动组件包括：

6.根据权利要求3所述的一种橡胶圈自动切割设备，其特征在于，所述第二滑轨（211）与第二滑块（212）、第三滑轨（213）与第三滑块（214）、第一滑轨（226）与第一滑块（227）和第四滑轨（310）与第四滑块（320）之间通过螺栓进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动切割设备，其特征在于，所述刀片（350）与伸缩槽（345）的间隙处设置有耐磨密封圈，用于密封固定辊（340）的空腔，避免压强损失。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动切割设备，其特征在于，所述主动辊（224）与从动辊（215）表面均包裹有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层表面设置有菱形纹路。