一种夹紧定位机构及加工设备的制作方法

本申请属于机械加工设备，更具体地说，是涉及一种夹紧定位机构及加工设备。

背景技术：

1、目前，pcb板材在进行钻孔加工时，一般采用人工的方式，将板材上料至钻孔设备工作台上，然后再采用人工钻孔并种入若干个固定销钉，用于板材进行定位。但是在加工时，一般需要对不同尺寸大小的板材进行加工。若在加工不同尺寸的板材时，都需要重新进行钻孔然后种入固定销钉，则会耗费大量的时间与人力，且无法对接后续工序中的各类自动化送料设备。因此，亟需一种可以对不同尺寸的板材进行导向、定位和夹紧固定的装置。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种夹紧定位机构及加工设备，以实现对不同尺寸的板材的导向、定位和多方位夹紧固定。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

3、第一方面，本申请提供一种夹紧定位机构，包括工作台、气夹组件和第一夹紧组件。其中，工作台用于承载板材。气夹组件设置于工作台，用于对板材进行第一方向上的导向及定位。第一夹紧件组设置于工作台，第一夹紧件组在第一方向上对板材进行夹紧，第一夹紧件组包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件包括至少两组在第二方向平行的设置的第一夹紧件，第二夹紧组件包括至少两组在第二方向间隔设置的第二夹紧件，且至少两组第二夹紧件在第一方向上错开设置，以使第一夹紧组件和第二夹紧组件在第一方向上具有至少两个夹紧范围。

4、在该设计方式中，工作台为各组件提供安装与承载基准，保障整体结构稳定性。气夹组件在第一方向导向定位，避免板材初始偏移，为后续的夹紧提供基础。第一夹紧组件的两组第一夹紧件和第二夹紧组件配合可实现对料材进行夹紧，协同形成至少两个夹紧范围。第一夹紧组件可以适配不同尺寸板材，无需更换部件，提升通用性，减少调整时间，保障加工精度。

5、在第一方面一种可能的设计方式中，第一夹紧件包括第一滑槽和第一夹紧部件，第二夹紧件包括第二滑槽和第二夹紧部件，第一夹紧部件滑动连接在第一滑槽内，第二夹紧部件滑动连接在第二滑槽内，第一滑槽和第二滑槽在第一方向上错开设置。

6、在该设计方式中，第一夹紧部件、二夹紧部件与对应滑槽滑动连接，可灵活调节夹紧位置，适配不同尺寸板材。第一滑槽、第二滑槽在第一方向错开，以实现第一夹紧部件和第二夹紧部件在第一方向上的配合。

7、在第一方面一种可能的设计方式中，第一夹紧组件包括两组第一夹紧件，第二夹紧件包括两组第二夹紧件，第一夹紧组件和第二夹紧组件在第一方向上具有两个夹紧范围。

8、在该设计方式中，第一夹紧组件的两组第一夹紧件，第二夹紧组件的两组第二夹紧件，第一夹紧件与第二夹紧件可实现对应夹紧，两组第一夹紧件与第二夹紧件配合，使第一夹紧组件和第二夹紧组件形成两个夹紧范围。两组夹紧件可以适配不同尺寸板材，并且双侧夹紧受力均衡，有利于避免板材变形。

9、在第一方面一种可能的设计方式中，气夹组件两侧均设置有一组第一夹紧件和一组第二夹紧件。

10、在该设计方式中，气夹组件两侧的每组第一夹紧件、第二夹紧件，单独为对应侧提供夹紧力，对称布局使夹紧力在气夹组件两侧均匀分布。气夹组件的导向定位与两侧夹紧件协同，板材受力平衡，避免单侧夹紧导致的偏移，同时，可以扩大夹紧覆盖范围，适配不同尺寸板材，提升定位稳定性和夹紧可靠性。

11、在第一方面一种可能的设计方式中，还包括第二夹紧件组，第二夹紧件组设置于工作台，用于在第二方向上对板材进行夹紧。

12、在该设计方式中，第二夹紧件组在第二方向夹紧，补充第一方向夹紧的不足，限制板材在第二方向的位移。与第一夹紧件组配合，形成垂直双向固定，多方位限制板材在平面内的位移，避免加工时因振动或冲击力偏移，导致板材位移，满足高精度加工需求。

13、在第一方面一种可能的设计方式中，第二夹紧件组包括多个第三夹紧组件，多个第三夹紧组件沿第一方向间隔设置于工作台。

14、在该设计方式中，多个第三夹紧组件沿第一方向间隔设置，采用间隔布局，可以根据板材长度灵活选择夹紧点。多个夹紧点可以分散夹紧力，避免局部压力过大损坏板材，同时增强整体固定效果，提升夹紧稳定性，保障加工过程中板材平整。

15、在第一方面一种可能的设计方式中，第三夹紧组件包括两组第三夹紧件，第三夹紧件在第二方向上平行设置，且气夹组件位于两组第三夹紧件之间。

16、在该设计方式中，两组第三夹紧件在第二方向平行设置，可从两侧对板材形成均衡夹紧力。导向定位与双侧第三夹紧件协同，确保夹紧时板材不偏移、受力均衡，简化定位夹紧流程，提升操作效率，同时，保障第二方向的夹紧稳定性。

17、在第一方面一种可能的设计方式中，气夹组件包括两个导向杆，两个导向杆形成导向槽，对板材进行导向。

18、在该设计方式中，两个导向杆形成的导向槽，为板材提供输送路径，引导板材进入定位区域，减少输送过程中的偏移。入口可设计为喇叭口，提升上料容错率。该结构简单可靠、维护成本低，与夹紧组件配合，降低后续定位难度，为夹紧组件提供初始定位基础，提升整体定位效率。

19、在第一方面一种可能的设计方式中，气夹组件还包括第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件设置在工作台上，且第一定位件和第二定位件位于两个导向杆之间，第一定位件和第二定位件用于与板材上的销钉配合。

20、在该设计方式中，第一定位件和第二定位件位于导向杆之间，与板材上的销钉配合，实现板材的定位。定位件位于导向杆之间，可使导向后的板材快速定位，同时采用定位件与销钉的配合有利于降低定位误差，从而保障加工精度。

21、第二方面，本申请提供一种加工设备，包括多个加工主轴、横梁、底座以及第一方面及其任意一项设计方式所提供的夹紧定位机构，夹紧定位机构安装于底座上，横梁安装于底座上，多个加工主轴安装于横梁上且用于在夹紧定位机构对板材安装定位的情况下对板材进行加工。

1.一种夹紧定位机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的夹紧定位机构，其特征在于，所述第一夹紧件包括第一滑槽和第一夹紧部件，所述第二夹紧件包括第二滑槽和第二夹紧部件，所述第一夹紧部件滑动连接在所述第一滑槽内，所述第二夹紧部件滑动连接在所述第二滑槽内，所述第一滑槽和所述第二滑槽在所述第一方向上错开设置。

3.如权利要求2所述的夹紧定位机构，其特征在于，所述第一夹紧组件包括两组所述第一夹紧件，所述第二夹紧件包括两组所述第二夹紧件，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件在所述第一方向上具有两个夹紧范围。

4.如权利要求3所述的夹紧定位机构，其特征在于，所述气夹组件两侧均设置有一组所述第一夹紧件和一组所述第二夹紧件。

5.如权利要求1所述的夹紧定位机构，其特征在于，还包括第二夹紧件组，所述第二夹紧件组设置于所述工作台，用于在所述第二方向上对所述板材进行夹紧。

6.如权利要求5所述的夹紧定位机构，其特征在于，所述第二夹紧件组包括多个第三夹紧组件，多个所述第三夹紧组件沿所述第一方向间隔设置于所述工作台。

7.如权利要求6所述的夹紧定位机构，其特征在于，所述第三夹紧组件包括两组第三夹紧件，所述第三夹紧件在所述第二方向上平行设置，且所述气夹组件位于两组所述第三夹紧件之间。

8.如权利要求1所述的夹紧定位机构，其特征在于，所述气夹组件包括两个导向杆，两个所述导向杆形成导向槽，对所述板材进行导向。

9.如权利要求8所述的夹紧定位机构，其特征在于，所述气夹组件还包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件设置在所述工作台上，且所述第一定位件和所述第二定位件位于两个所述导向杆之间，所述第一定位件和所述第二定位件用于与所述板材上的销钉配合。

10.一种加工设备，其特征在于，包括多个加工主轴、横梁、底座以及权利要求1至9任意一项所述的夹紧定位机构，所述夹紧定位机构安装于所述底座上，所述横梁安装于所述底座上，所述多个加工主轴安装于所述横梁上且用于在夹紧定位机构对所述板材安装定位的情况下对所述板材进行加工。