塔筒支撑装置的制作方法

本申请涉及风力发电塔筒支撑，尤其涉及一种塔筒支撑装置。

背景技术：

1、风力发电作为全球能源转型的核心方向，其核心部件——塔筒的制造与运输需求持续增长。塔筒作为支撑风力发电机的关键结构，其直径和长度随着技术进步不断增大，塔筒制造过程中，塔筒支撑装置为实现塔筒制造和运输起着重要作用。

2、现有塔筒支撑装置为适配不同直径塔筒，依赖天车起吊改变支撑座与底座的相对位置，然后通过螺栓将调整位置后的支撑座固定在底座上。上述执行过程存在以下问题：借助天车起吊耗费人力物力资源且耗时长、操作复杂，调整效率低。

技术实现思路

1、本申请实施例提供的塔筒支撑装置，用以解决现有塔筒支撑装置调节支撑座中心距操作困难，耗费资源，效率低下，对中困难的问题，达到高效快捷调节塔筒支撑座中心距的问题。

2、本申请实施例提供一种塔筒支撑装置，包括：底座和多个支撑座。

3、多个所述支撑座包括沿第一方向间隔设置的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座用于支撑塔筒，保障塔筒受力平衡，确保塔筒结构稳定。

4、所述第一支撑座和所述第二支撑座中的至少一个与所述底座滑动连接，所述第一支撑座和所述第二支撑座能沿所述第一方向相互靠近或远离。

5、通过设置至少一个支撑座与底座滑动连接的连接方式，适配不同直径塔筒，降低操作复杂度，达到方便快速调节支撑座与底座相对位置的效果，提高调节中心距操作过程的灵活性、安全性。

6、在一种可能的实施方式中，所述支撑座包括固定件，所述固定件设置有锁紧螺栓；精准固定调整位置后的支撑座，保证支撑座可灵活调节位置的前提下确保支撑作用的稳定性。

7、所述底座设置有多个连接孔，多个所述连接孔沿所述第一方向依次间隔设置，所述锁紧螺栓与所述连接孔螺纹连接。多个螺栓孔确保调整位置的多样性，可根据不同直径塔筒选择合适位置的螺纹孔，通过锁紧螺栓与螺纹孔配合的可拆卸刚性连接，使操作维修过程简单便捷，降低综合成本。

8、当塔筒直径变化需调整支撑座中心距时，首先松开支撑座上的锁紧螺栓，使支撑座与底座分离。利用支撑座与底座滑动连接的连接方式，人工推动支撑座沿第一方向滑动至目标位置，通过锁紧螺栓与支撑座上的螺纹孔进行固定。

9、在一种可能的实施方式中，所述连接孔的轴线方向与所述第一方向垂直设置，所述连接孔的轴线方向水平设置。水平设置连接孔的轴线方向，相较于之前垂直于地面设置连接孔方向，仅需调节第一方向上的对中问题而无需调节支撑座垂直于第一方向上的对中问题，大大降低对中操作的难度，螺栓孔可快速对齐。

10、在一种可能的实施方式中，所述底座设置有滚柱结构，所述滚柱结构包括多个接触辊，多个所述接触辊沿所述第一方向依次间隔设置，所述接触辊的轴线方向垂直于所述第一方向。

11、所述支撑座设置于所述接触辊的顶面，并与所述接触辊滚动接触，以使所述支撑座能沿所述第一方向相对于所述底座滑动。

12、通过设置滚柱结构，可快速调节支撑座与底座的相对位置，多个接触辊沿第一方向间隔设置以确保支撑座底部受力均匀，将接触辊的轴线方向垂直于第一方向以确保接触辊的圆柱面对支撑座形成前后方向的限位，使支撑座只能沿着第一方向滑动，确保滑动路径精准。

13、在一种可能的实施方式中，所述滚柱结构的数量为多个，多个所述滚柱结构沿所述第一方向依次间隔设置；多个滚柱结构设置，保证支撑座在不同位置的可调性，多个滚柱结构沿第一方向间隔设置确保支撑座在第一方向上不同位置的可调性。

14、所述滚柱结构包括支架，所述支架设置于所述底座；在所述滚柱结构中，多个所述接触辊与所述支架转动连接。将滚柱结构设置为包括支架结构可精准定位接触辊，确保滑动方向不偏移，多个接触辊与支架转动连接便于维修更换，单个接触辊损坏可单独拆卸损坏的接触辊进行更换，大幅缩短检修时间。

15、在一种可能的实施方式中，所述支架与所述底座可拆卸连接，以调节所述支架在所述第一方向上的位置。适配不同尺寸的支撑座，扩大装置适用范围，使接触辊始终与支撑座底部全长度均匀接触，确保不用规格塔筒均能获得稳定支撑。

16、在一种可能的实施方式中，多个所述滚柱结构包括第一滚柱结构和第二滚柱结构；所述第一滚柱结构与所述第一支撑座对应设置，所述第二滚柱结构与所述第二支撑座对应设置。

17、既能确保两个支撑座的滑动功能，扩大调整范围，又能针对性优化各自的支撑性能，确保两个支撑座高度一致，受力均匀。

18、在一种可能的实施方式中，所述支撑座设置有可拆卸的磨耗板，所述磨耗板位于所述支撑座的底部，所述磨耗板与所述滚柱结构滚动接触；磨耗板作为支撑座底部与滚柱结构滚动接触的装置，作为支撑座与滚柱结构之间的消耗层，既避免支撑座本体受损，又降低后期维护难度。

19、所述支撑座包括主体，以及设置于所述主体的支撑辊，所述支撑辊与所述主体转动连接，所述支撑辊用于支撑所述塔筒。保障塔筒支撑的稳定性与对中性，适配塔筒圆柱体结构。

20、在一种可能的实施方式中，所述支撑座包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述主体，所述驱动电机的输出端与所述支撑辊连接，所述驱动电机能驱动所述支撑辊相对于所述主体转动。以便于塔筒制造过程中的焊接与检测，以提升制造效率。

21、在一种可能的实施方式中，所述支撑座设置有限位件；所述支撑座沿所述第一方向相对于所述底座滑动时，所述限位件与所述底座滑动接触，以限制所述支撑座偏离所述底座。解决了支撑座移动过程中的跑偏以及向两侧倾覆的风险，起保护作用。

22、本申请实施例提供的塔筒支撑装置，通过设置底座并在底座上设置多个支撑座以支撑塔筒，通过将至少一个支撑座设置为与底座滑动连接的连接方式，可将支撑座沿着滑动连接连接方向靠近或远离，达到便于调节支撑座之间中心距的作用，以达到适配不同直径塔筒的效果。

1.一种塔筒支撑装置，其特征在于，包括底座（200）和多个支撑座（100）；

2.根据权利要求1所述的塔筒支撑装置，其特征在于，所述支撑座（100）包括固定件，所述固定件设置有锁紧螺栓（160）；

3.根据权利要求2所述的塔筒支撑装置，其特征在于，所述连接孔（231）的轴线方向与所述第一方向垂直设置，所述连接孔（231）的轴线方向水平设置。

4.根据权利要求1所述的塔筒支撑装置，其特征在于，所述底座（200）设置有滚柱结构（300），所述滚柱结构（300）包括多个接触辊（310），多个所述接触辊（310）沿所述第一方向依次间隔设置，所述接触辊（310）的轴线方向垂直于所述第一方向；

5.根据权利要求4所述的塔筒支撑装置，其特征在于，所述滚柱结构（300）的数量为多个，多个所述滚柱结构（300）沿所述第一方向依次间隔设置；

6.根据权利要求5所述的塔筒支撑装置，其特征在于，所述支架（320）与所述底座（200）可拆卸连接，以调节所述支架（320）在所述第一方向上的位置。

7.根据权利要求5所述的塔筒支撑装置，其特征在于，多个所述滚柱结构（300）包括第一滚柱结构（301）和第二滚柱结构（302）；

8.根据权利要求4所述的塔筒支撑装置，其特征在于，所述支撑座（100）设置有可拆卸的磨耗板（110），所述磨耗板（110）位于所述支撑座（100）的底部，所述磨耗板（110）与所述滚柱结构（300）滚动接触；

9.根据权利要求8所述的塔筒支撑装置，其特征在于，所述支撑座（100）包括驱动电机（140），所述驱动电机（140）设置于所述主体（120），所述驱动电机（140）的输出端与所述支撑辊（130）连接，所述驱动电机（140）能驱动所述支撑辊（130）相对于所述主体（120）转动。

10.根据权利要求1所述的塔筒支撑装置，其特征在于，所述支撑座（100）设置有限位件（150）；