一种具有快速高推力的台钳的制作方法

本技术涉及一种具有快速高推力的台钳，属于机械加工用台钳术领域。

背景技术：

1、现有台钳需要工作人员手动才可将工件进行夹紧，并且手动夹紧台钳很容易松动使工件移动，并且在装卸工件时需要工作人员一手扶助工件一手操作台钳才可将工件夹紧，不方便工作人员操作使用和胶垫工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目：工作人员无需手动即可将工件夹紧在台钳上，并且在使用过程中可以防止台钳松动，工作人员单手即可装卸工件，工作人员可以随时快速的从台钳上更换工件，方便工作人员操作使用，其技术方案如下：

2、一种具有快速高推力的台钳，它包括安装底板1、调节转盘2、锁紧顶丝3、夹紧主体4、锁紧装置5、预紧装置6、夹紧装置7，其特征在于：所述安装底板1上表面圆心处转动连接有调节转盘2，所述调节转盘2上表面左右边缘处对称转动插装有锁紧顶丝3，所述调节转盘2上表面圆心处连接有夹紧主体4，所述夹紧主体4上表面前边缘中间处滑动插装有锁紧装置5，所述夹紧主体4上表面前方中间处转动插装有预紧装置6，所述夹紧主体4上表面后方中间处滑动插装有夹紧装置7，所述锁紧装置5包括卡板5-1、推板5-2、弹簧5-3和胶条5-4，所述卡板5-1上表面前右边缘中间处连接有推板5-2，所述卡板5-1右侧表面中间处连接有弹簧5-3，所述卡板5-1左侧表面中间处连接有胶条5-4，所述卡板5-1上表面左右边缘处呈斜坡型形状，所述卡板5-1插装在所述夹紧主体4上表面内部，所述弹簧5-3右端连接在所述夹紧主体4内部，所述预紧装置6包括夹板6-1、齿板6-2、齿轮6-3和转板6-4，所述夹板6-1前表面中间处连接有齿板6-2，所述齿板6-2上表面中间处咬合插装有齿轮6-3，所述齿轮6-3上表面中间处连接有转板6-4，所述齿轮6-3转动插装在所述夹紧主体4内部，所述转板6-4与所述卡板5-1之间十字设置，所述齿轮6-3为半齿轮型形状，所述夹紧装置7包括滑块7-1、胶垫7-2、豁槽7-3和无杆气缸7-4，所述滑块7-1前表面上边缘中间处连接有胶垫7-2，所述滑块7-1下表面中间处设有豁槽7-3，所述豁槽7-3内部上表面中间处连接有无杆气缸7-4，所述夹紧主体4插装在所述豁槽7-3内，所述无杆气缸7-4插装在所述夹紧主体4内部，所述滑块7-1呈l型形状，所述胶垫7-2位置与夹板6-1位置相互对应。

3、本实用新型的有益效果为：工作人员无需手动即可将工件夹紧在台钳上，并且在使用过程中可以防止台钳松动，工作人员单手即可装卸工件，工作人员可以随时快速的从台钳上更换工件，方便工作人员操作使用。

1.一种具有快速高推力的台钳，包括安装底板（1）、调节转盘（2）、锁紧顶丝（3）、夹紧主体（4）、锁紧装置（5）、预紧装置（6）、夹紧装置（7），其特征在于：所述安装底板（1）上表面圆心处转动连接有调节转盘（2），所述调节转盘（2）上表面左右边缘处对称转动插装有锁紧顶丝（3），所述调节转盘（2）上表面圆心处连接有夹紧主体（4），所述夹紧主体（4）上表面前边缘中间处滑动插装有锁紧装置（5），所述夹紧主体（4）上表面前方中间处转动插装有预紧装置（6），所述夹紧主体（4）上表面后方中间处滑动插装有夹紧装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速高推力的台钳，其特征在于：所述锁紧装置（5）包括卡板（5-1）、推板（5-2）、弹簧（5-3）和胶条（5-4），所述卡板（5-1）上表面前右边缘中间处连接有推板（5-2），所述卡板（5-1）右侧表面中间处连接有弹簧（5-3），所述卡板（5-1）左侧表面中间处连接有胶条（5-4），所述卡板（5-1）上表面左右边缘处呈斜坡型形状，所述卡板（5-1）插装在所述夹紧主体（4）上表面内部，所述弹簧（5-3）右端连接在所述夹紧主体（4）内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速高推力的台钳，其特征在于：所述预紧装置（6）包括夹板（6-1）、齿板（6-2）、齿轮（6-3）和转板（6-4），所述夹板（6-1）前表面中间处连接有齿板（6-2），所述齿板（6-2）上表面中间处咬合插装有齿轮（6-3），所述齿轮（6-3）上表面中间处连接有转板（6-4），所述齿轮（6-3）转动插装在所述夹紧主体（4）内部，所述转板（6-4）与所述卡板（5-1）之间十字设置，所述齿轮（6-3）为半齿轮型形状。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速高推力的台钳，其特征在于：所述夹紧装置（7）包括滑块（7-1）、胶垫（7-2）、豁槽（7-3）和无杆气缸（7-4），所述滑块（7-1）前表面上边缘中间处连接有胶垫（7-2），所述滑块（7-1）下表面中间处设有豁槽（7-3），所述豁槽（7-3）内部上表面中间处连接有无杆气缸（7-4），所述夹紧主体（4）插装在所述豁槽（7-3）内，所述无杆气缸（7-4）插装在所述夹紧主体（4）内部，所述滑块（7-1）呈l型形状，所述胶垫（7-2）位置与夹板（6-1）位置相互对应。