适用于超高粘性双面胶组件的模切刀模的制作方法

本技术涉及精密模切组件生产，特指一种适用于超高粘性双面胶组件的模切刀模。

背景技术：

1、部分精密电子产品使用的双面胶粘接组件在生产时采用的是vhb双面胶（"veryhigh bond"的缩写，意为“超高粘性”，如聚丙烯酸酯双面泡绵胶带等），这种超高粘性双面胶组件在现有技术中通常是直接两面复合离型膜后进行模切，且采用普通单锋小角度尖刀刃，这种工艺在实际生产中，容易出现排废容易拉伸断裂、排废溢胶、移位变形、掉片等问题，造成不良率高，尤其针对小尺寸或者精密度要求高的粘接组件，出现不良品的概率甚至超过20%，严重影响了产品的合格率和增加了整体成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种适用于超高粘性双面胶组件的模切刀模。

2、本实用新型采用的技术方案是：适用于超高粘性双面胶组件的模切刀模，包括第一平刀模切模组、第二平刀模切模组、第三平刀模切模组，其中：

3、第一平刀模切模组的刀模上设有至少一组非闭合轮廓线刀刃和至少一组步距定位孔刀刃、至少一组与步距定位孔刀刃对应的第一步距套位柱，且该非闭合轮廓线刀刃沿步进方向设有前后两个缺口部，非闭合轮廓线刀刃的沿步进方向的跨度可确保每步进一个步距形成的相邻的初级轮廓线首尾相连形成两条连续的初级轮廓线；

4、第二平刀模切模组的刀模上设有与第一平刀模切模组的刀模上非闭合轮廓线刀刃对应组数的闭合轮廓线刀刃，且该闭合轮廓线刀刃的两端还设有首尾延长线刀刃，首尾延长线刀刃可确保每步进一个步距形成的首尾延长线首尾连接，第二平刀模切模组的刀模上还设有至少一组与步距定位孔对应的第二步距套位柱；

5、第三平刀模切模组的刀模上沿步进方向设有两个模切工位，第一模切工位具有第一局部轮廓线刀刃和一组第三步距套位柱，第二模切工位具有第二局部轮廓线刀刃和另一组第三步距套位柱；第一局部轮廓线刀刃、第二局部轮廓线刀刃所形成的第一局部轮廓线的两端与第二局部轮廓线两端在第二模切工位处相交闭合。

6、上述模切刀模中，所述第二平刀模切模组、步骤c中第三平刀模切模组的刀刃均为双锋刀刃，且双锋刀刃的内外角（即刀锋面相对于竖直面的夹角）均为20°~30°

7、本实用新型通过上述模切刀模，采用多次逐步模切方式，模切超高粘性双面胶层之前采用第一过渡膜料带先模切出支撑超高粘性双面胶边缘废料的过渡支撑料带，以便在模切后排除大部分超高粘性双面胶料带废料，解决排废时拉伸断裂的问题；再者，通过使用双锋刀刃并且增大刀锋的角度以在模切后撑开超高粘性双面胶，同时冲切前后均增加干冰冰敷降低胶层活跃性，能有效地避免胶层回粘等问题，从而使产品成品合格率由80%左右提高到95%以上，并且产品精度也可以控制在0.1mm级别。

1.一种适用于超高粘性双面胶组件的模切刀模，包括第一平刀模切模组、第二平刀模切模组、第三平刀模切模组，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的适用于超高粘性双面胶组件的模切刀模，其特征在于：所述第二平刀模切模组、第三平刀模切模组的刀刃均为双锋刀刃，且双锋刀刃的内外角即刀锋面相对于竖直面的夹角均为20°~30°。