一种用于拆卸碳纤维生产所用叠片滤器的简易装置的制作方法

本技术涉及纤维纺织生产，具体涉及一种用于拆卸碳纤维生产所用叠片滤器的简易装置。

背景技术：

1、目在工业生产领域，叠片滤器作为一种高效过滤设备，广泛应用于水处理、化工、碳纤维制造等行业，其通过多层叠片的精密组合实现杂质分离，需定期拆卸以清理滤渣、更换磨损叠片，保障过滤效率。

2、目前，针对碳纤维制造行业所使用叠片滤器的拆卸作业多依赖人工操作，且缺乏专用工装设备：操作人员通常借助扳手、撬棍、锤子等通用工具，先手动松动滤器端盖，再逐一抽出叠片。这种传统方式存在显著局限：

3、操作效率低下：滤器缺乏稳定固定，拆卸时易发生轴向窜动或径向偏移，需反复调整受力点，单次拆卸耗时通常超过30分钟，严重影响生产维护节奏；

4、部件损伤风险高：人工施力不均，易导致滤器外壳变形、端盖螺纹滑丝，或叠片边缘破损(尤其针对碳纤维生产中使用的精密滤器，其叠片材质较脆，更易因冲击受力受损)；

5、操作安全性差：通用工具与滤器表面贴合度低，施力时易滑脱，可能造成操作人员手部划伤或工具砸伤；

6、通用性不足：不同规格的叠片滤器(长度、直径差异)需匹配不同工具，增加了工具管理成本，且频繁更换工具进一步降低作业效率。

7、因此，针对叠片滤器的拆卸需求，研发一种结构简单、操作便捷、适配性强的专用拆卸装置，以解决现有方式中效率低、易损件、安全性差等问题，成为行业内提升设备维护效率的现实需求。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于拆卸碳纤维生产所用叠片滤器的简易装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于拆卸碳纤维生产所用叠片滤器的简易装置，包括工作台，所述工作台上依次设置有固定挡板、滤器支撑座和压紧机构，所述固定挡板、滤器支撑座和压紧机构呈一字型分布，所述压紧机构一端设置有传动机构，所述传动机构另一端设置有控制压紧机构移动的动力气缸。

3、在上述实施例中，本技术通过将固定挡板、滤器支撑座和压紧机构在工作台上呈一字型分布，配合传动机构与动力气缸的联动设计，构建了定位、支撑、压紧一体化的拆卸作业体系。动力气缸提供稳定动力源，经传动机构驱动压紧机构精准作用于滤器，与固定挡板形成轴向闭环约束，彻底解决传统人工拆卸中滤器无稳定固定导致的轴向窜动、径向偏移问题。无需反复调整受力点，单人即可完成滤器固定与拆卸操作，单次拆卸耗时较传统方式大大缩短，显著提升作业效率，同时为后续部件保护、安全操作奠定结构基础，适配碳纤维生产中精密叠片滤器的拆卸需求。

4、在一些实施例中，所述固定挡板、滤器支撑座和压紧机构均可拆卸的设置在所述工作台上。

5、在上述实施例中，本技术固定挡板、滤器支撑座和压紧机构的可拆卸设计，实现了装置对多规格叠片滤器的灵活适配。针对不同直径、长度及端面结构的滤器，可快速更换匹配的固定挡板(调整定位结构)、滤器支撑座(适配外形)及压紧机构(匹配施压需求)，无需为每种规格滤器配备专用拆卸工具。大幅降低工具管理成本，避免频繁更换工具导致的效率损耗，使本技术覆盖碳纤维生产中多种型号叠片滤器的拆卸作业，提升设备通用性与使用经济性。

6、在一些实施例中，所述固定挡板一侧设置有与叠片滤器数量相匹配的定位块。

7、在上述实施例中，本技术固定挡板上与叠片滤器数量匹配的定位块，可精准嵌入滤器底端对应结构，形成周向限位。在拆卸滤器端盖需旋转施力时，有效防止滤器随工具同步转动，确保施力精准作用于端盖螺纹或连接件，避免因滤器旋转导致的拆卸受阻、施力分散问题。相比传统无定位拆卸，显著降低端盖螺纹滑丝风险，同时减少因反复对位造成的操作耗时，进一步提升拆卸效率与部件保护效果。

8、在一些实施例中，所述固定挡板中心处设置有泄压孔。

9、在上述实施例中，本技术固定挡板中心的泄压孔可降低装置因过压产生的结构损耗，延长设备使用寿命，为操作过程增添安全冗余。

10、在一些实施例中，所述固定挡板远离滤器支撑座的一侧设置有支撑块。

11、在上述实施例中，本技术固定挡板远离滤器支撑座一侧的支撑块，形成对挡板的反向支撑结构，将压紧机构传递的轴向压力分散至工作台，避免固定挡板因单点受力过大发生倾斜或位移。确保挡板在高压力作用下仍保持垂直定位精度，其表面的定位块与滤器底端始终精准贴合，保障滤器轴向定位的稳定性。解决传统人工拆卸中“定位结构易松动”的问题，为滤器拆卸提供持续可靠的定位基准，间接降低部件损伤风险。

12、在一些实施例中，所述滤器支撑座中部为弧形结构。

13、在上述实施例中，本技术滤器支撑座中部的弧形结构与叠片滤器外圆柱面高度贴合，增大支撑接触面积，形成对滤器的环抱式托举。在滤器自身重量及压紧机构施压作用下，有效防止滤器在拆卸过程中发生侧向滑动甚至抛出支撑座的情况，消除传统平面支撑中滤器易偏移的安全隐患。同时，弧形支撑可分散滤器局部受力，避免因支撑点集中导致的滤器外壳变形，尤其适配碳纤维生产中薄壁精密滤器的支撑需求，提升操作安全性与滤器完整性保护效果。

14、在一些实施例中，所述压紧机构包括沿所述工作台移动的压紧块和推动压紧块移动的压紧杆。

15、在上述实施例中，本技术压紧机构由可沿工作台移动的压紧块和推动其移动的压紧杆组成，实现施压位置的精准调控。压紧杆可将传动机构传递的动力转化为压紧块对滤器顶端的轴向压力，且压紧块沿工作台的移动轨迹确保施压方向与滤器轴线保持一致，避免因施力偏移导致的滤器受力不均。相比传统撬棍等工具的点式施压，面接触的压紧块可将压力均匀分布于滤器端面，降低局部压力过大造成的滤器损伤风险，同时提升压紧稳定性，为拆卸操作提供可靠的轴向约束。

16、在一些实施例中，所述压紧块的形状与叠片滤器的形状相匹配。

17、在上述实施例中，本技术压紧块形状与叠片滤器形状相匹配，可实现贴合式施压。针对平面、弧面或异形端面的滤器，匹配形状的压紧块能增大接触面积，使压紧力均匀传递至滤器顶端，避免因接触面积过小导致的局部应力集中，有效保护滤器端面及密封面免受损伤。同时，贴合式接触可防止压紧块在施压过程中滑脱，提升操作安全性，进一步确保滤器在拆卸过程中的姿态稳定。

18、在一些实施例中，所述传动机构包括设置在工作台上的固定杆，所述固定杆的另一端转动设置在传动杆上，所述传动杆的一端铰接有压紧杆，另一端铰接有动力气缸。

19、在上述实施例中，本技术传动机构采用固定杆、传动杆的杠杆结构，将动力气缸的线性动力转化为压紧机构的精准施压，利用杠杆原理大幅节省动力输出。在相同压紧效果下，可降低动力气缸的额定功率需求，使气缸在2-10bar的常规压力范围内即可产生足够压紧力，避免因气缸功率过大导致的成本增加与能耗浪费。同时，杠杆结构的转动支点固定，确保压紧机构的移动轨迹可控，实现施压力度与位置的精准调控，减少动力传递损耗，提升装置运行稳定性与节能性。

20、在一些实施例中，所述动力气缸内气压为2-10bar。

21、在上述实施例中，本技术动力气缸内2-10bar的气压设定，实现压紧力的精准可控。针对不同壁厚、材质的叠片滤器，可通过调节气压获得适配的压紧力：既避免因压力过低导致滤器固定不牢、拆卸时发生位移，又防止因压力过高造成滤器外壳变形、叠片破损等不可逆损伤。相比传统人工施力的随机性，气压可控的动力输出使压紧力波动范围缩小，滤器及叠片重复使用率提升，显著降低备件更换成本，同时为操作安全性提供量化保障。