滴条管划孔机的制作方法

本发明涉及机械设备，尤其涉及一种滴条管划孔机。

背景技术：

1、滴灌是一种节水型的灌溉方式，通常采用在种植地中铺设滴灌管来进行滴灌。滴灌管按照内部滴头形式有分为片状滴头、柱状滴头和条形的贴条，其中，贴条因加工成型后能够沿着滴灌管的长度方向连续布设，使得滴灌管的加工难度降低，提高了滴灌管的加工效率，被广泛的推广使用。例如：专利公开号ep1929859a1公开了一种用于滴灌管的配量元件、用于生产所述配量元件的方法和装置，生产的条形滴头内置在水管的内壁，然后，在水管的内壁相应位置处打孔形成条滴管。由于水管内壁的滴头为条形且整体厚度较薄，在实际打孔的过程中，容易出现打孔刀将管壁和滴头一同打穿，导致滴条管的质量下降，影响滴灌管整体使用效果。鉴于此，如何设计一种提高打孔质量以提高滴条管整体质量和使用效果的技术是本申请所要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种滴条管划孔机及贴条成型机，实现提高打孔质量以提高滴条管整体质量和使用效果。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种滴条管划孔机，包括：

4、机架；

5、划孔组件，所述划孔组件包括划孔架、划孔刀、旋转座和旋转驱动件，所述旋转座可转动地设置在所述划孔架，所述划孔刀设置在所述旋转座上，所述旋转驱动件用于驱动所述旋转座转动，所述划孔架设置在所述机架上；

6、引导组件，所述引导组件包括牵引辊、支撑辊和牵引驱动件，所述支撑辊和所述牵引辊上下错位布置并分别可转动地设置在所述机架上，所述牵引驱动件被配置成驱动所述牵引辊转动；

7、其中，所述旋转座的轴线与所述牵引辊的轴线平行设置，所述旋转座位于所述支撑辊的一侧；

8、在所述划孔刀处于划孔位置处时，所述划孔刀的刀刃朝向所述支撑辊的辊面设置，所述划孔刀的刀刃与所述支撑辊的辊面之间形成间隔。

9、进一步的，所述划孔组件还包括第一滑轨和滑动驱动件，所述划孔架可滑动地设置在所述第一滑轨上，所述滑动驱动件被配置成驱动所述划孔架沿所述第一滑轨滑动；

10、所述第一滑轨设置在所述机架上并朝向所述支撑辊的方向延伸。

11、进一步的，所述划孔组件还包括第二滑轨、垫块和调节驱动件，所述垫块面向所述划孔架的表面为倾斜面，所述垫块可滑动地设置在所述第二滑轨上，所述调节驱动件被配置成驱动所述垫块沿所述第二滑轨上滑动；

12、所述第二滑轨设置在所述机架上并朝向所述支撑辊的方向延伸，所述第一滑轨和所述第二滑轨的延伸方向交叉布置。

13、进一步的，所述调节驱动件为直线电机，所述直线电机被配置成驱动所述垫块沿所述第二滑轨上滑动；

14、或者，所述调节驱动件为第一螺杆，所述垫块设置有第一螺纹孔，所述第一螺杆可转动地设置在所述机架上并与所述第一螺纹孔螺纹配合。

15、进一步的，所述引导组件还包括引导带和多个安装辊，多个所述安装辊可转动地设置在所述机架上，所述引导带绕设在多个所述安装辊上；

16、所述引导带压在所述牵引辊上。

17、进一步的，所述引导带与所述牵引辊的辊面之间形成供滴条管穿过的牵引通道，所述牵引通道呈弧形结构；

18、和/或，所述引导组件还包括压紧辊、安装座和压紧驱动件，所述压紧辊可转动地设置在所述安装座上，所述压紧驱动件被配置成驱动所述安装座带动所述压紧辊压在所述引导带上。

19、进一步的，所述划孔架上设置有第一防缠压板，所述第一防缠压板为弧形板，所述第一防缠压板布置在所述支撑辊的一侧，所述第一防缠压板被配置成将滴条管压在所述支撑辊上；沿滴条管的输送方向，所述第一防缠压板和所述旋转座依次布置；

20、和/或，所述机架上设置有第二防缠压板，所述第二防缠压板为弧形板，所述第二防缠压板布置在所述牵引辊的一侧，所述第二防缠压板被配置成将滴条管压在所述牵引辊上；沿滴条管的输送方向，所述第二防缠压板和所述牵引辊依次布置。

21、进一步的，还包括导向组件，所述导向组件包括导向架、第二螺杆和导向杆，所述导向架上设置有供滴条管穿过的导向槽，所述第二螺杆可转动地设置在所述导向架上；

22、所述机架上还设置有第二螺纹孔，所述第二螺杆与所述第二螺纹孔螺纹配合；

23、所述导向杆固定设置在所述机架上并与所述支撑辊的旋转轴线平行布置，所述第二螺杆与所述导向杆平行布置，所述第二螺杆被配置成带动所述导向架沿所述导向杆滑动；

24、所述导向架布置在所述支撑辊的侧下方，所述导向槽被配置成引导滴条管输送至所述支撑辊上。

25、进一步的，所述导向架包括套管、两个导向板和两个调节螺母，所述套管的外管壁形成外螺纹，所述套管套在所述第二螺杆上，所述调节螺母通过螺钉与所述导向板连接，所述调节螺母螺纹连接在所述支撑管的外螺纹上，两个所述导向板相对布置，两个所述导向板之间形成所述导向槽；

26、所述导向杆贯穿所述导向板。

27、进一步的，第二螺杆的光滑管段设置有挡片来限制套管轴向移动。

28、进一步的，还包括检测组件；

29、所述检测组件包括安装支架、摄像头、调节架和控制器，所述调节架上设置有多个可转动的滚筒，多个所述滚筒沿弧形依次分布，所述摄像头设置在所述安装支架上；

30、所述安装支架设置在所述机架上，所述调节架设置在所述机架上并位于所述牵引辊和所述支撑辊之间；

31、所述摄像头被配置成采集所述滚筒与所述支撑辊之间的条滴管的图像；

32、所述划孔架上还设置有直线轴承、螺纹孔和贯通口，所述直线轴承中设置有导向杆，所述导向杆上设置有支撑座；

33、所述支撑座上设置有伺服电机和所述旋转驱动件，所述支撑座上还设置有可转动的丝杆和驱动轴，所述伺服电机与所述丝杆驱动连接，所述旋转驱动件与所述驱动轴驱动连接，所述旋转座固定设置在所述驱动轴上，所述丝杆螺纹连接在所述螺纹孔中，所述驱动轴穿过所述贯通口；

34、所述控制器被配置成根据所述摄像头采集的图像信息控制所述伺服电机运行。

35、本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过将引导组件中的牵引辊与支撑辊上下错位布置，可以使得滴条管能够呈弧形绕在支撑辊的顶部以对需要划孔的滴条管在划孔过程中进行有效的支撑，由于滴条管勒紧在支撑辊上，以确保滴条管的管壁距离支撑辊的距离保持基本不限，牵引辊将对滴条管提供牵引力以带动滴条管输送，划孔组件的中的划孔刀能够跟随旋转座一同转动，划孔刀的刀刃与支撑辊的辊面之间形成设定距离的间隔，这样，便可以通过刀刃对支撑辊上的滴条管进行精准的切割，确保划孔刀能够有效地划开滴条管的管壁又不会对滴条管中的条形滴头造成损伤，实现提高打孔质量以提高滴条管整体质量和使用效果。

1.一种滴条管划孔机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的滴条管划孔机，其特征在于，所述划孔组件还包括第一滑轨和滑动驱动件，所述划孔架可滑动地设置在所述第一滑轨上，所述滑动驱动件被配置成驱动所述划孔架沿所述第一滑轨滑动；

3.根据权利要求2所述的滴条管划孔机，其特征在于，所述划孔组件还包括第二滑轨、垫块和调节驱动件，所述垫块面向所述划孔架的表面为倾斜面，所述垫块可滑动地设置在所述第二滑轨上，所述调节驱动件被配置成驱动所述垫块沿所述第二滑轨上滑动；

4.根据权利要求3所述的滴条管划孔机，其特征在于，所述调节驱动件为直线电机，所述直线电机被配置成驱动所述垫块沿所述第二滑轨上滑动；

5.根据权利要求1所述的滴条管划孔机，其特征在于，所述引导组件还包括引导带和多个安装辊，多个所述安装辊可转动地设置在所述机架上，所述引导带绕设在多个所述安装辊上；

6.根据权利要求5所述的滴条管划孔机，其特征在于，所述引导带与所述牵引辊的辊面之间形成供滴条管穿过的牵引通道，所述牵引通道呈弧形结构；

7.根据权利要求1所述的滴条管划孔机，其特征在于，所述划孔架上设置有第一防缠压板，所述第一防缠压板为弧形板，所述第一防缠压板布置在所述支撑辊的一侧，所述第一防缠压板被配置成将滴条管压在所述支撑辊上；沿滴条管的输送方向，所述第一防缠压板和所述旋转座依次布置；

8.根据权利要求1-7任一项所述的滴条管划孔机，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括导向架、第二螺杆和导向杆，所述导向架上设置有供滴条管穿过的导向槽，所述第二螺杆可转动地设置在所述导向架上；

9.根据权利要求8所述的滴条管划孔机，其特征在于，所述导向架包括套管、两个导向板和两个调节螺母，所述套管的外管壁形成外螺纹，所述套管套在所述第二螺杆上，所述调节螺母通过螺钉与所述导向板连接，所述调节螺母螺纹连接在所述支撑管的外螺纹上，两个所述导向板相对布置，两个所述导向板之间形成所述导向槽；

10.根据权利要求1-7任一项所述的滴条管划孔机，其特征在于，还包括检测组件；