一种光纤制造用剪切装置的制作方法

本发明属于光纤制造，具体为一种光纤制造用剪切装置。

背景技术：

1、在光纤制造过程中，需要对连续生产的光纤进行定长剪切。剪切前必须对光纤进行可靠限定（夹持），以保证剪切位置准确、断面平整。现有技术中，常规对光纤的限定方式通常采用单一模具夹持，即针对某一特定外径的光纤设计固定尺寸的夹持模具。该方式无法适应不同外径规格的光纤，当光纤尺寸发生变化时，需要更换整套模具，不仅增加了设备成本和换型时间，而且在实际生产中难以快速响应多规格产品需求。

2、另一种常见方式是采用机械夹持结构（包括手动控制或电动控制的夹爪、夹板等）。此类结构在应对不同尺寸的光纤时，夹持力道难以精确控制：力气过小则无法有效固定光纤，导致剪切时光纤发生位移或抖动；力气过大则容易对光纤造成损伤。特别是光纤外表面材质相对柔软，过度的机械压力极易导致外护层变形、微裂纹甚至内部纤芯受损，严重影响后续使用性能和产品合格率。

3、因此，亟需一种能够自适应不同外径光纤、且夹持力柔和可控的限定装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供：一种光纤制造用剪切装置，包括底座、剪切刀和限制架；

2、所述限制架设置为一对，一对所述限制架相对式伸缩运动于底座上，所述底座的中段位置配置有机架，所述剪切刀通过电动伸缩控制式配置在机架上；

3、所述限制架上开设有第一活动腔和第二活动腔，所述第一活动腔中配置有可旋转的活动环，所述限制架的内沿伸缩运动有限定架。

4、作为一种光纤制造用剪切装置的优选技术方案，所述底座上开设有导向槽。

5、作为一种光纤制造用剪切装置的优选技术方案，所述活动环的内沿开设有留空槽，所述限定架朝外的一端处在留空槽中。

6、作为一种光纤制造用剪切装置的优选技术方案，所述活动环的一边开设有弧形通道。

7、作为一种光纤制造用剪切装置的优选技术方案，所述限定架的一侧配置有圆杆，所述圆杆处在弧形通道中。

8、作为一种光纤制造用剪切装置的优选技术方案，所述活动环远离弧形通道的一侧配置有被动部，所述被动部的内沿开设有螺旋槽口。

9、作为一种光纤制造用剪切装置的优选技术方案，所述第二活动腔中定向式伸缩运动有推动环，所述推动环朝向活动环的一端端口外周配置有推动块，所述推动块处在螺旋槽口中。

10、作为一种光纤制造用剪切装置的优选技术方案，所述限制架的背部拐角处设置有输出机，所述输出机的输出端配置有管道，所述管道的一端伸入第二活动腔中。

11、作为一种光纤制造用剪切装置的优选技术方案，所述推动环远离活动环的一侧设置有外扩部，所述外扩部上开设有引流通道。

12、作为一种光纤制造用剪切装置的优选技术方案，所述推动环上伸缩运动有缓解环，所述缓解环的一侧配置有适配块，所述适配块和引流通道的尺寸适配。

13、本发明的有益效果：

14、本方案采用气动驱动的柔性夹持方式，其核心优势在于：气动夹持所产生的压力均匀且柔和，正好符合光纤外表面柔软的材质特性，与刚性机械夹持相比，气动夹持能够在有效固定光纤的同时，大幅降低对光纤外护层造成局部压痕、变形或微损伤的风险，从而更好地保护光纤的完整性和后续使用性能。

15、由于实际生产中光纤外径存在多种规格，若采用常规单一模具夹持，则无法适应不同外径的光纤，必须针对每种规格单独配备模具，换型成本高、效率低。而本方案通过活动环的旋转角度与限定架的径向行程形成自适应联动：无论光纤外径大小如何变化，限定架均可在气动推动下自动调整至与光纤表面贴合的位置，无需更换任何模具，真正实现了对多规格光纤的通用夹持。

16、相比之下，常规机械夹持（无论手动控制还是电动控制）在应对不同尺寸光纤时，力道控制精度不足。力气过小则夹持不牢，剪切时光纤易发生位移；力气过大则极易损伤光纤柔软的外表面。本方案以气压作为驱动力，并通过缓解环对多余气压进行缓冲，使夹持力始终保持在安全柔和的范围内，从根本上解决了力道难以控制的问题。

17、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

1.一种光纤制造用剪切装置，其特征在于：包括底座（100）、剪切刀（103）和限制架（200）；

2.根据权利要求1所述的光纤制造用剪切装置，其特征在于：所述底座（100）上开设有导向槽（101）。

3.根据权利要求1所述的光纤制造用剪切装置，其特征在于：所述活动环（204）的内沿开设有留空槽（2042），所述限定架（207）朝外的一端处在留空槽（2042）中。

4.根据权利要求1所述的光纤制造用剪切装置，其特征在于：所述活动环（204）的一边开设有弧形通道（2041）。

5.根据权利要求1所述的光纤制造用剪切装置，其特征在于：所述限定架（207）的一侧配置有圆杆（2071），所述圆杆（2071）处在弧形通道（2041）中。

6.根据权利要求1所述的光纤制造用剪切装置，其特征在于：所述活动环（204）远离弧形通道（2041）的一侧配置有被动部（2043），所述被动部（2043）的内沿开设有螺旋槽口（2044）。

7.根据权利要求1所述的光纤制造用剪切装置，其特征在于：所述第二活动腔（205）中定向式伸缩运动有推动环（206），所述推动环（206）朝向活动环（204）的一端端口外周配置有推动块（2061），所述推动块（2061）处在螺旋槽口（2044）中。

8.根据权利要求1所述的光纤制造用剪切装置，其特征在于：所述限制架（200）的背部拐角处设置有输出机（201），所述输出机（201）的输出端配置有管道（202），所述管道（202）的一端伸入第二活动腔（205）中。

9.根据权利要求7所述的光纤制造用剪切装置，其特征在于：所述推动环（206）远离活动环（204）的一侧设置有外扩部（2062），所述外扩部（2062）上开设有引流通道（2063）。

10.根据权利要求7所述的光纤制造用剪切装置，其特征在于：所述推动环（206）上伸缩运动有缓解环（208），所述缓解环（208）的一侧配置有适配块（2081），所述适配块（2081）和引流通道（2063）的尺寸适配。