蒸汽阀和烹饪器具的制作方法

本技术总地涉及厨房用家用电器的，更具体地涉及一种蒸汽阀和烹饪器具。

背景技术：

1、电饭煲的蒸汽阀一般都是敞开式结构、不能密封；这样的蒸汽阀在烹饪完成后、不能锁住烹饪腔内的水分、导致电饭煲表层米饭偏干。现有电饭煲为了解决米饭表面偏干的问题，在煲体内设置蒸汽杯进行喷蒸汽补水，能耗高，结构复杂、成本高。

2、因此，需要提供一种蒸汽阀和烹饪器具，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

1、在 技术实现要素： 部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本实用新型第一方面提供一种蒸汽阀，用于烹饪器具，所述烹饪器具包括烹饪腔，

3、所述蒸汽阀的内部设置有蒸汽通道，所述蒸汽阀可拆地或者固定地连接于所述烹饪器具，所述蒸汽阀包括间隔件，所述间隔件可拆地或者固定地设置于所述蒸汽通道与外部环境之间且具有外露于所述外部环境的外露面，至少部分所述外露面上设置有连通所述蒸汽通道与所述外部环境的微孔，在所述外露面所在的表面上，所述微孔具有孔自身的长度维度和孔自身的宽度维度，所述宽度维度的尺寸为d1，0.01mm≤d1≤1mm，或者，所述微孔的截面积为s1，0.7×10-4mm2≤s1≤100mm2。

4、根据本方案，间隔件连接于蒸汽通道的与外部连通的出口处。间隔件的外露面外露于环境，烹饪器具烹饪期间，外部环境温度比蒸汽通道排出的蒸汽的温度低，水蒸汽经过微孔时，在温差作用下蒸汽在微孔处冷凝为小水珠，进而由于微孔处的小水珠在表面张力作用下在微孔内形成水膜，当大多数或者全部微孔处都形成水膜时，这些水膜对烹饪腔则形成一定的密封作用，可以减少烹饪腔内水分流失、解决食物(例如米饭)表层偏干问题。水膜还有防止煲体内食物被过快氧化、达到保鲜的效果。

5、可选地，所述蒸汽阀还包括：

6、外壳组件，所述外壳组件的内部设置有用于连通所述烹饪腔的蒸汽通道；

7、所述间隔件连接至所述外壳组件且位于所述蒸汽通道和外部环境之间；

8、其中，所述微孔的径向尺寸为d1，0.01mm≤d1≤1mm；或者，所述微孔的截面积为s1，0.7×10-4mm2≤s1≤100mm2。

9、根据本方案，微孔可构造为圆孔，易于加工。外壳组件可以防止蒸汽进入烹饪器具的内部。蒸汽阀具有外壳组件时，蒸汽阀可以从烹饪器具拆卸，方便清洗。

10、可选地，所述外壳组件包括：

11、阀上盖；

12、阀下盖，可拆卸地连接至阀上盖，并与阀上盖围出阀腔，所述阀下盖设置有用于使烹饪腔中的烹饪蒸汽进入所述阀腔的进气口；和

13、第一阀芯主体件，设置在所述阀腔中，所述第一阀芯主体件的内部形成用于与所述进气口连通的第二蒸汽通道。

14、根据本方案，阀上盖与阀下盖易于拆装维护。在蒸汽阀应用至烹饪器具的情况下，蒸汽阀能够与烹饪腔形成连通，以确保正常排出烹饪腔内的烹饪蒸汽。此外，第一阀芯主体件与阀上盖及阀下盖的装配形成了双层壳体，密封性能够得到保证，确保烹饪腔的蒸汽排出路径明确，避免因蒸汽阀自身的装配密封性造成烹饪蒸汽外泄，从而影响到食材的烹饪效果，也可以使烹饪器具的其它部件不受蒸汽影响，使烹饪器具内部保持清洁。阀上盖与阀下盖的连接处不设置密封圈，使得阀上盖与阀下盖的拆装更容易。

15、可选地，所述蒸汽阀还包括第二阀芯组件，所述第二阀芯组件设置在所述第二蒸汽通道中，并与所述阀下盖围出第一蒸汽通道，所述进气口与所述第一蒸汽通道连通，

16、所述间隔件可拆地或者一体地设置在所述第二阀芯组件，在所述阀下盖与所述第二阀芯组件的组装状态下，所述间隔件位于所述第一蒸汽通道与所述外部环境之间。

17、根据本方案，蒸汽阀的第一蒸汽通道能够排出烹饪腔的蒸汽，确保蒸汽阀的排气功能持续有效。第二阀芯组件的外露面外露于环境，烹饪器具烹饪期间，外部环境温度比蒸汽通道排出的蒸汽的温度低，水蒸汽经过微孔时，在温差作用下蒸汽在微孔处冷凝为小水珠，进而由于微孔处的小水珠在表面张力作用下在微孔内形成水膜，当大多数或者全部微孔处都形成水膜时，这些水膜对烹饪腔则形成一定的密封作用，可以减少烹饪腔内水分流失、解决食物(例如米饭)表层偏干问题。水膜还有防止烹饪腔内食物被过快氧化、达到保鲜的效果。

18、可选地，所述微孔满足：

19、0.1mm≤d1≤0.5mm；或者，

20、所述微孔为中心对称规则形状类微孔时，7.85×10-3mm2≤s1≤0.2mm2；或者，

21、所述微孔自身形状为细长形状类微孔时，7.85×10-3mm2≤s1≤50mm2。

22、根据本方案，微孔的尺寸易于加工，且易于形成水膜。当微孔自身形状为细长形状类微孔时，例如，细长的长方形细孔，孔在其自身长度维度的尺寸最大可以为100mm，因而可以具有相对较大的截面积。

23、可选地，所述微孔在所述外露面上的形状为圆形、或者椭圆形、或者多边形、或者矩形、或者扇形、或者s形。

24、可选地，在过所述微孔的轴线的剖面上：

25、所述微孔构造为粗细一致的柱状孔；或者

26、所述微孔包括径向尺寸不一致的多个柱状孔，多个所述柱状孔沿所述微孔的轴向方向排列；或者

27、所述微孔包括粗细不一致的喇叭口结构。

28、根据本方案，微孔的形式可以灵活设置。

29、可选地，所述外露面构造为平面；或者，

30、所述外露面构造为相对于所述第一蒸汽通道朝向所述外部环境凸起的凸面；或者，

31、所述外露面构造为相对于所述外部环境朝向所述第一蒸汽通道凹陷的凹面。

32、根据本方案，外露面的形式可以灵活设置。

33、可选地，所述第二阀芯组件的设置有微孔的区域的壁厚为h，0.15mm≤h≤0.3mm。

34、根据本方案，微孔易于加工且能够确保间隔件的结构强度符合使用要求。

35、可选地，所述微孔为圆形，所述微孔的孔径为0.2mm至0.3mm，所述微孔的数量小于或等于50。

36、根据本方案，微孔易于加工、数量适宜，且确保微孔处能够形成水膜。

37、可选地，所述外露面的外露于所述外部环境的面积为s2，3mm2≤s2≤8000mm2。

38、可选地，19mm2≤s2≤2000mm2。

39、可选地，所述外露面为圆形，所述外露面的直径为d2，2mm≤d2≤100mm。

40、可选地，5mm≤d2≤50mm。

41、根据本方案，外露面的面积满足设置适宜数量的微孔。

42、可选地，所述外露面由金属材质制成。

43、根据本方案，金属材质强度较好，因此间隔件可以具有较小的厚度，方便加工微孔。

44、可选地，所述第二阀芯组件设置有疏水涂层或者所述第二阀芯组件部分的由疏水材料制成。

45、根据本方案，疏水涂层和疏水材料有利于形成水膜。

46、可选地，所述第一阀芯主体件还设置有释压孔，所述释压孔连通外部环境和所述第二蒸汽通道，

47、所述第二阀芯组件构造为沿上下方向在组装位置和上浮位置之间可移动，

48、当所述第二阀芯组件位于所述组装位置时，所述第一蒸汽通道与所述进气口连通；

49、当所述第二阀芯组件位于所述上浮位置时，所述第二蒸汽通道与所述进气口连通。

50、根据本方案，第二阀芯组件能够循环上升和下降运动，使得蒸汽阀能够形成动态的释压效果。当第二阀芯组件位于组装位置时，烹饪器具的烹饪腔内部为微压状态，可以提升烹饪后食材的软糯口感。

51、可选地，所述外壳组件还包括：

52、第二密封圈，连接在所述阀上盖与所述第一阀芯主体件之间；和/或

53、第三密封圈，连接在所述阀下盖与所述第一阀芯主体件之间。

54、根据本方案，能够提升第一阀芯主体件与阀上盖及阀下盖安装后的密封性，从而提升蒸汽阀整体的密封性，避免烹饪蒸汽泄漏到烹饪器具的内部。

55、可选地，所述释压孔的孔壁上的任意一点与所述进气口的口周上的任意一点的连线穿过所述第二阀芯组件。

56、根据本方案，蒸汽需要绕过第二阀芯组件后才能流转至释压孔处，相较于蒸汽由烹饪腔直喷至释压孔，延长了蒸汽的流动路径，避免食材由释压孔溢出。

57、可选地，所述蒸汽阀还包括至少一个第二限位凸筋，

58、其中，所述第二限位凸筋设置在所述第一阀芯主体件的下侧面，用于接触所述第二阀芯组件的向上的一侧；或者，所述第二限位凸筋设置在所述第二阀芯组件的向上的一侧。

59、根据本方案，第二限位凸筋使位于上浮位置的第二阀芯组件不会抵靠至外壳组件的内壁，不会阻断第一蒸汽通道与释压孔的连通，避免释压孔远离外部环境的一端被封闭，确保蒸汽能够正常进入释压孔。

60、可选地，所述蒸汽阀还包括至少一个第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第一阀芯主体件的内表面，所述第一凹槽朝向所述第二阀芯组件的向上的一侧，所述第一凹槽与所述释压孔连通。

61、根据本方案，第一凹槽使得位于上浮位置的阀芯组件不会阻断蒸汽通道与释压孔的连通。蒸汽能够通过第一凹槽进入释压孔，完成正常释压。

62、可选地，所述第一阀芯主体件具有第一通孔，

63、所述第二阀芯组件整体呈倒扣杯状，所述外露面设置在所述第二阀芯组件的上端，所述第二阀芯组件的至少上端与所述第一通孔相适配，以使所述第二阀芯组件在所述第一通孔中上下浮动，

64、在所述组装位置，所述第二阀芯组件的下周沿接触所述阀下盖以与所述阀下盖围出所述第一蒸汽通道，在所述上浮位置，所述第二阀芯组件的下周沿与所述阀下盖分离。

65、根据本方案，第二阀芯组件能够循环上升和下降运动，使得蒸汽阀能够形成动态的释压效果。当第二阀芯组件位于组装位置时，烹饪器具的烹饪腔内部为微压状态，可以提升烹饪后食材的软糯口感。第一通孔可以引导第二阀芯组件运动，并使微孔通过第一通孔外露于环境。

66、可选地，在所述蒸汽阀的沿上下方向的投影中，所述进气口位于所述第二阀芯组件的下周沿所围出的区域中。

67、根据本方案，在蒸汽阀应用至烹饪器具的情况下，烹饪腔内的烹饪蒸汽能够通过进气口进入蒸汽阀内，当第二阀芯组件位于上浮位置时，第一蒸汽通道与第二蒸汽通道连通，蒸汽可以从释压孔排放，维持烹饪腔内气压在安全范围；当第二阀芯组件位于组装位置时，第一蒸汽通道与第二蒸汽通道阻断，烹饪腔内形成微压状态。

68、可选地，所述释压孔分布于所述第一通孔的外周侧。

69、根据本方案，释压孔位于第一通孔的外周侧，从而释压孔和微孔都设置在蒸汽阀的同一侧面，使得蒸汽只从蒸汽阀的一侧排出，方便蒸汽阀与烹饪器具连接。

70、可选地，所述阀上盖设置有上盖通孔，组装状态下，所述释压孔和所述第一通孔位于所述上盖通孔的区域。

71、根据本方案，释压孔和第一通孔的设置位置不会影响第一阀芯主体件与阀上盖的装配。

72、可选地，所述蒸汽阀还包括至少一个第一限位凸筋，所述阀下盖具有下盖内底部，

73、所述第一限位凸筋设置在所述第二阀芯组件的下侧与所述下盖内底部之间。

74、根据本方案，蒸汽阀可以预防工作故障情况。例如，第二阀芯组件被自上方向下压住时，第二阀芯组件会被第一限位凸筋自下向上顶住，防止此处被动地形成蒸汽难以突破的连接状态。

75、可选地，所述阀下盖设置有环形凸台，所述环形凸台的轴向方向为上下方向，在所述组装位置，所述第二阀芯组件的下周沿与所述环形凸台贴合，在所述上浮位置，所述第二阀芯组件的下周沿与所述环形凸台分离。

76、根据本方案，环形凸台用于与第二阀芯组件接触。环形凸台可以增加第一蒸汽通道的长度，有利于防溢。

77、可选地，所述第一限位凸筋和所述进气口位于所述环形凸台的内周侧。

78、根据本方案，环形凸台构成第一蒸汽通道的通道壁的一部分。环形凸台在一定程度提供了设置第一限位凸筋的空间。

79、可选地，所述第二阀芯组件的下周沿与所述环形凸台之间设置有第一密封圈，沿所述第一蒸汽通道的径向方向，所述进气口分别位于所述第一限位凸筋的两侧。

80、根据本方案，当第二阀芯组件位于组装位置时，能够提升烹饪器具的烹饪腔内的密闭性，烹饪腔内部的微压状态易于形成和持续，可以提升烹饪后食材的软糯口感。进气口分别位于第一限位凸筋的两侧，使得蒸汽可以始终作用于第一密封圈。当第二阀芯组件因故障不能上浮时，蒸汽气压可以使第一密封圈变形而脱离环形凸台，实现烹饪腔泄压。

81、可选地，所述第三密封圈和/或所述第一阀芯主体件的下边沿构成第一下周沿，所述环形凸台的外周侧与所述第一下周沿的内周侧相抵。

82、根据本方案，能够提升第一阀芯主体件与阀下盖安装后的密封性。

83、可选地，所述第三密封圈和/或所述第一阀芯主体件的下边沿构成第一下周沿，所述第一下周沿位于所述第二阀芯组件的下周沿的外周侧，并且二者之间设有距离。

84、根据本方案，第二阀芯组件沿上下方向运动的过程中不会与第三密封圈和/或第一阀芯主体件发生干涉。并且，在第二阀芯组件位于上浮位置的情况下，第二蒸汽通道能够与进气口正常连通。

85、可选地，所述第一阀芯主体件与所述第二阀芯组件的向上的一侧之间设置有弹性构件，所述弹性构件用于向所述第二阀芯组件施加向下的力。

86、根据本方案，弹性构件能够利于第二阀芯组件回到组装位置，避免第二阀芯组件依靠自身重力无法由上浮位置回到组装位置。同时，弹性构件能够调节第二阀芯组件位于组装位置时的烹饪腔中的微压。

87、可选地，当所述第二阀芯组件设置有疏水涂层和/或所述第二阀芯组件部分的由疏水材料制成时，所述微孔的相应于d1的尺寸为d1’，d1’大于d1的尺寸为0.22mm至0.72mm。

88、根据本方案，疏水涂层和疏水材料有利于形成水膜，因此微孔可以略大，方便加工。

89、本实用新型第二方面提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括烹饪腔和根据本实用新型第一方面所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀可拆地设置于所述烹饪器具，所述蒸汽通道用于与所述烹饪腔连通。

90、根据本方案的烹饪器具，蒸汽阀的间隔件连接于蒸汽通道的与外部连通的出口处。间隔件的外露面外露于环境，烹饪器具烹饪期间，外部环境温度比蒸汽通道排出的蒸汽的温度低，水蒸汽经过微孔时，在温差作用下蒸汽在微孔处冷凝为小水珠，进而由于微孔处的小水珠在表面张力作用下在微孔内形成水膜，当大多数或者全部微孔处都形成水膜时，这些水膜对烹饪腔则形成一定的密封作用，可以减少烹饪腔内水分流失、解决食物(例如米饭)表层偏干问题。水膜还有防止煲体内食物被过快氧化、达到保鲜的效果。