存储箱组件、清洁基站及清洁系统的制作方法

本技术涉及清洁设备，特别涉及一种存储箱组件、清洁基站及清洁系统。

背景技术：

1、清洁设备通常配套有清洁基站，基站内部的放置槽可以用于收纳和维护清洁模组。设备长期使用过程中，放置槽内堆积灰尘、毛发、污水等脏污，不仅会污染清洁模组，影响清洁效果，还会加速基站结构老化，缩短设备使用寿命。

2、现有清洁基站内设有水箱，可以向放置槽通水达到水流清洁效果。但是该单一结构难以根据需求灵活处理，容易出现漏液问题，难以精准调节液量。

3、为此，如何稳定地、可调节地实现放置槽的自动清理，提升清洁基站的自清洁能力，已成为有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种存储箱组件、清洁基站及清洁系统，能够实现放置槽的自动清理，提升清洁基站的自清洁能力。

2、第一方面，本技术实施例提供一种存储箱组件，设置于清洁基站，包括：

3、存储箱，存储箱内具有存储腔和进气腔，进气腔的腔壁上具有连通口，连通口用于连通进气腔和存储腔；存储箱上具有与存储腔连通的出液口，出液口被构造为与清洁基站的放置槽连通；存储箱具有进气口，进气口与进气腔相连通，且进气口被构造为能够向进气腔进气；

4、封堵单元，封堵单元活动设于进气腔内，且封堵单元被构造为在活动时能够打开或关闭连通口，以改变进气腔和存储腔的连通状态。

5、本技术实施例提供的存储箱组件，设置于清洁基站，以为清洁基站提供了液体存储介质。由于存储箱上的出液口被构造为与清洁基站的放置槽连通，使得存储箱的存储腔与放置槽之间形成液体流通路径，从而能够对放置槽进行冲洗，以实现对放置槽的自动清洁。

6、在需要对放置槽进行冲洗时，气流经由进气口进入进气腔。由于封堵单元活动设于进气腔内，且被构造为在活动时能够打开或关闭连通口，当封堵单元打开连通口时，进气腔与存储腔相连通。此时，进入进气腔的气流能够经由连通口进入存储腔内。随着气流不断进入存储腔，存储腔内的气压逐渐升高，存储腔内形成正压环境。增高的气压对存储腔内的液体产生挤压力，在挤压力的作用下，液体通过出液口被压入放置槽内。

7、这样，通过在存储箱内单独设置进气腔和封堵单元，利用封堵单元的活动改变进气腔与存储腔的连通状态，实现了对气流进入存储腔的精准控制。在连通口打开时，气流进入存储腔为液体的流动提供了动力驱动，使得存储腔内的液体能够持续进入放置槽进行冲洗，实现了放置槽的自动清洁。

8、此外，通过设置独立的进气腔和封堵单元进行气路控制，使得存储腔内的液体能够对放置槽进行冲洗，优化了存储箱组件的内部结构布局，提升了气路控制的可靠性和存储箱组件的整体性。

9、因此，本技术实施例提供的存储箱组件，应用于清洁基站上时，能够利用进气腔、连通口与封堵单元的协同配合，在驱动液体冲刷放置槽的同时，实现了气路的可控开闭，进而实现对放置槽的自清洁，进一步提高了清洁基站的自清洁效果和卫生性，提高了用户体验感。

10、在一些实施例中，存储箱包括箱体和分隔座，分隔座设于箱体内，并与箱体共同限定出存储腔和进气腔。

11、如此设置，通过设置分隔座，使得存储腔和进气腔能够在同一个箱体内部实现独立设置，从而在保证存储腔具有足够储液空间的同时，为进气腔提供了独立的气流通道，避免了气流直接冲击存储腔内的液体造成液体飞溅或波动，提高了存储箱内部空间的利用率和结构稳定性。

12、在一些实施例中，箱体包括箱盖，分隔座与箱盖连接，并与部分箱盖共同限定出进气腔；

13、箱盖在对应进气腔的区域设有进气口。

14、如此设置，使得分隔座、箱盖和箱体可以采用分体式设计，箱盖可拆卸地安装于箱体上，分隔座独立于箱盖和箱体制造，并安装于箱盖的内侧。这样使得箱盖、分隔座和箱体能够分别进行加工制造，从而降低了各个部件的生产难度，提高了生产效率。

15、在装配过程中，先将分隔座固定于箱盖上，再将连接有分隔座的箱盖安装于箱体上，从而完成存储箱的组装。这种分体式设计简化了存储箱的装配工序，使得各部件的安装和定位更加便捷，同时也便于后续对存储箱进行维护和检修。

16、在一些实施例中，分隔座与箱盖密封连接。

17、如此设置，通过将分隔座与箱盖密封连接，能够防止气流从分隔座与箱盖之间的连接缝隙泄漏至存储腔或存储箱的外部，确保了进气腔的气密性。进气腔的气密性保证了从进气口进入的气流能够被有效引导并全部通过排气口排出，避免了气流泄漏导致的气压损失，从而保证了利用气流驱动液体冲洗放置槽的稳定性，提升存储箱组件的工作可靠性。

18、在一些实施例中，存储箱在对应进气腔的区域设有进气口和排气口；

19、封堵单元被构造为在活动时，能够将进气腔与排气口的进气端连通，或打开连通口以使进气腔与存储腔连通。

20、如此设置，当封堵单元移动至将进气腔与排气口的进气端连通的位置时，连通口关闭，进气口与存储腔之间处于不连通状态，此时气流无法进入存储腔，通过排气口排出，液体保持在存储腔内。

21、当封堵单元移动至打开连通口的位置时，进气腔与存储腔相连通。此时，从进气口进入进气腔的气流，能够通过连通口进入存储腔内。随着气流不断进入，存储腔内形成正压环境，增高的气压推动存储腔内的液体流向放置槽进行冲洗。

22、这样通过封堵单元在进气腔内的活动，使得进气腔和存储腔能够选择性地连通，这样存储箱内的液体可以仅在需要冲洗放置槽时才被气流压出，避免了在不需要冲洗时气流持续进入存储腔而导致液体被不断抽出，从而有效防止了存储箱内液体的浪费。

23、在一些实施例中，封堵单元包括转动座，转动座包括转动部，转动部可转动地设于进气腔内，并在转动时具有第一位置和第二位置；

24、在第一位置时，转动部转动至排气口的下方区域，以关闭排气口的进气端，从而使得气流通过连通口进入存储腔，推动存储腔内的液体通过出液口流出，实现对放置槽的冲洗。

25、在第二位置时，转动部转动至连通口的内侧，以关闭连通口，从而使得气流通过排气口排出，停止对放置槽的冲洗。

26、如此，通过转动座的转动，实现了气流流向的切换，能够控制对放置槽的清洗作业的启停，结构简单，生产成本低。

27、在一些实施例中，连通口和排气口的进气端均位于转动部的转动路径上。

28、如此设置，使得转动座在绕转轴转动的过程中，能够选择性地封堵连通口或排气口的进气端。这样转动座在封堵其中一个时，另一个能够自动开启，从而实现了气流流向的快速切换，简化了封堵单元的结构。

29、在一些实施例中，封堵单元还包括第一封堵件，第一封堵件设于转动部朝向排气口的一面；在转动部转动至第一位置时，第一封堵件被构造为在转动部的带动下转动至排气口的下方区域，以关闭排气口的进气端。

30、这样通过设置第一封堵件，利用第一封堵件直接封堵排气口的进气端，能够提高封堵的密封性，减少气流从排气口泄漏的风险，确保气流能够稳定地通过连通口进入存储腔以推动液体流出。

31、和/或，封堵单元还包括第二封堵件，第二封堵件可拆卸地设于转动部朝向连通口的一面；在转动座转动至第二位置时，第二封堵件被构造为在转动部的带动下转动至连通口，以关闭连通口。

32、同样的，转动座带动第二封堵件同步转动。当转动座转动至第二位置时，第二封堵件随转动座转动至连通口，从而关闭连通口，以使气流通过排气口排出。

33、如此，通过在转动座上分别设置第一封堵件和第二封堵件，使得第一封堵件和第二封堵件能够随转动座的转动而同步运动，分别实现对排气口的进气端和连通口的封堵。这样利用第一封堵件和第二封堵件作为独立的封堵结构，能够针对排气口的进气端和连通口的形状和位置进行适配，从而提高了封堵单元对排气口的进气端和连通口的封堵密封性，避免了气流在切换过程中发生泄漏，保证了气流路径切换的准确性，进而确保了清洁基站对放置槽清洗作业的可靠性。

34、在一些实施例中，第一封堵件和/或第二封堵件为弹性件。

35、当转动座转动至第一位置时，第一封堵件在转动座的带动下移动并与排气口的进气端接触。由于第一封堵件为弹性件，第一封堵件在与排气口的进气端接触时会发生弹性形变，使得第一封堵件能够填充第一封堵件与排气口的进气端之间的微小间隙，从而避免了第一封堵件与排气口的进气端之间发生硬性碰撞。

36、同时，通过弹性形变产生的接触压力，第一封堵件能够紧密贴合排气口的进气端，从而保证了封堵效果。

37、同样的，当转动座转动至第二位置时，第二封堵件也能够填充第二封堵件与连通口之间的微小间隙，避免第二封堵件与连通口之间发生硬性碰撞，提高封堵效果。

38、在一些实施例中，在封堵单元包括第一封堵件时，转动部具有安装腔，安装腔朝向排气口的一端具有敞口；

39、至少部分第一封堵件位于安装腔内，并通过敞口显露于安装腔的外部。

40、如此设置，转动座转动至第一位置时，第一封堵件能够通过敞口显露的部分与排气口的进气端接触，以便第一封堵件能够关闭排气口的进气端，确保第一封堵件对排气口的进气端的封堵效果，避免排气口与转动座发生干涉，保证封堵的稳定性。

41、在一些实施例中，排气口的进气端通过敞口伸入安装腔内，并具有配合端面；第一封堵件面向排气口的一面为封堵面；

42、在第一位置时，封堵面与配合端面相接触，以关闭排气口的进气端。

43、如此设置，通过将排气口的进气端伸入安装腔内，使得封堵面与配合端面在安装腔的内部实现接触封堵，安装腔的侧壁能够对封堵面和配合端面的接触区域进行遮挡和保护，减少了外部杂质对封堵面的干扰，确保了封堵面与配合端面之间的密封效果，提高了封堵的可靠性。

44、在一些实施例中，安装腔的腔体侧壁上具有缺口，转动部在转动时，缺口用于供排气口的进气端进出安装腔。

45、如此设置，缺口能够为排气口的进气端在转动座转动过程中的移动提供了避让空间，避免了排气口的进气端与安装腔的腔体侧壁发生干涉或碰撞，使得转动座能够顺畅地在第一位置与第二位置之间切换，保证了封堵单元工作的稳定性。

46、在一些实施例中，封堵面相对安装腔的腔体侧壁倾斜设置，配合端面为与封堵面平行设置的倾斜面。

47、如此设置，由于配合端面为与封堵面平行设置的倾斜面，使得封堵面与安装腔的腔体侧壁之间呈夹角设置，同时，配合端面与封堵面保持平行，以确保在第一位置时，封堵面与配合端面能够紧密贴合。

48、这样通过将封堵面和配合端面均设置为倾斜面，使得第一封堵件与排气口的进气端之间形成斜面配合结构，从而增加了第一封堵件与排气口的进气端在接触方向上的配合面积，使得第一封堵件与排气口的进气端之间的接触更加紧密，进而提升了密封性能，增强了封堵效果。

49、相较于垂直于移动方向的平面配合方式，通过斜面配合实现封堵的方式能够利用倾斜面的导向作用，在第一封堵件移动至封堵位置的过程中自动校正第一封堵件的位置偏差，降低了第一封堵件与排气口的进气端对准精度的要求，从而提高了装配的便捷性和可靠性。

50、同时，斜面配合结构能够将垂直于配合面的作用力分解为沿斜面方向的分力，使得封堵面与配合端面在贴合时产生相互压紧的贴合压力，从而在无需额外增加压紧力的情况下实现了自锁紧密封，进一步保证了密封的稳定性和有效性。

51、在一些实施例中，沿预设方向上，封堵面与进气腔的内底壁之间的距离逐渐增大，预设方向为转动部由第一位置转动至第二位置的方向。

52、如此设置，由于封堵面相对于进气腔的内底壁倾斜，封堵面与配合端面在接触过程中能够通过斜面导向作用自动对正。这样能够避免第一封堵件与排气口的进气端在接触时发生刚性干涉或卡死现象，从而确保转动座由第二位置能够顺利地转动至第一位置，保证了封堵单元工作的可靠性。

53、在一些实施例中，安装腔的内底壁上具有安装面，安装面相对安装腔的腔体侧壁倾斜设置，第一封堵件安装于安装面上。

54、如此设置，通过将安装面倾斜设置，使得安装于安装面上的第一封堵件自然形成倾斜姿态，从而使得第一封堵件的封堵面与排气口的进气端的配合端面之间形成斜面配合结构。

55、同时，在通过斜面配合确保封堵效果时，无需针对第一封堵件额外进行倾斜设置，使得第一封堵件能够采用标准化的结构进行生产，从而提高第一封堵件的适配度，降低了生产成本和加工难度。

56、在一些实施例中，沿进气腔的高度方向上，进气口的出气端位于排气口的进气端的上方。

57、如此设置，当转动座转动至第二位置时，第一封堵件能够随转动座转动至进气腔的下方区域。此时，由于进气口的出气端位于较高的位置，第一封堵件在转动过程中始终位于进气口的出气端的下方，第一封堵件无法接触到进气口的出气端。这样确保了在第二位置时，第一封堵件不会接触到进气口的出气端，使得进气口能够通过进气腔与排气口连通，从而保证了气体流通的畅通性。

58、在一些实施例中，存储箱组件还包括驱动件，驱动件具有动力输出轴，转动座还包括连接部，连接部传动连接于动力输出轴和转动部之间；

59、动力输出轴被构造为能够带动连接部转动，以通过连接部带动转动部在第一位置和第二位置之间切换。

60、如此设置，动力输出轴转动时带动转动座绕高度方向进行旋转，转动座的转动即为平行于水平面的转动。这样使得转动座在第一位置和第二位置之间切换时，转动座能够始终在水平面内运动，避免了转动座在高度方向上产生位移，从而能够充分利用进气腔在水平方向上的空间，减小了封堵单元在进气腔高度方向上的尺寸，使得存储箱的整体结构更加紧凑。

61、在一些实施例中，存储箱内还具有装配腔，转动部可转动地容置于装配腔内，动力输出轴伸入装配腔内，并与连接部传动连接。

62、如此设置，通过在存储箱内设置装配腔，为转动部提供了独立的安装和运动空间，使得转动部能够在装配腔内稳定转动，避免了转动部与其他部件发生干涉。

63、此外，通过设置装配腔，还能够对转动部的转动过程进行限位和导向，提高了转动部在转动过程中的稳定性，进而保证了封堵单元移动位置的准确性。

64、在一些实施例中，沿存储箱的高度方向，进气腔位于存储腔的上方，且进气腔的体积小于存储腔的体积。

65、如此设置，通过将进气腔设置于存储腔的上方，使得气流能够在重力作用下自然下沉或与存储腔内的液体进行充分接触，优化了气流与液体的流动路径。

66、同时，进气腔的体积小于存储腔的体积，在满足气流传输和缓冲需求的前提下，最大限度地减少了进气腔对存储箱内部空间的占用，从而确保了存储箱在整体体积不变的情况下具有更大的储液容量，提高了存储箱的空间利用率和实用性。

67、第二方面，本技术实施例还提供一种清洁基站，包括：

68、基站壳体，基站壳体具有放置槽，放置槽用于放置清洁设备的清洁模组；

69、如上述任一项实施例中的存储箱组件，存储箱组件中的出液口和排气口的出气端均与放置槽连通。

70、本实施例提供清洁基站，包括上述存储箱组件，因此具有上述存储箱组件的有益效果，能够利用进气腔、连通口与封堵单元的协同配合，在驱动液体冲刷放置槽的同时，实现了气路的可控开闭，进而实现对放置槽的自清洁，进一步提高了清洁基站的自清洁效果和卫生性，提高了用户体验感。

71、第三方面，本技术实施例还提供一种清洁系统，包括：

72、清洁设备，清洁设备上具有清洁模组，清洁模组被构造为与待清洁面接触，以清洁待清洁面；

73、如上述实施例中的清洁基站，清洁基站内具有放置槽，放置槽用于放置清洁模组。

74、本实施例提供的清洁系统，包括上述清洁基站，因此具有上述清洁基站的有益效果，能够利用进气腔、连通口与封堵单元的协同配合，在驱动液体冲刷放置槽的同时，实现了气路的可控开闭，进而实现对放置槽的自清洁，进一步提高了清洁基站的自清洁效果和卫生性，提高了用户体验感。