清洁基站及清洁系统的制作方法

本技术涉及清洁，具体而言，涉及一种清洁基站及清洁系统。

背景技术：

1、当前，越来越多的清洁设备走进人们的生活中。为了方便用户的使用，用于对主机进行护理的基站逐渐成为其不可分割的配套设备，基站承担着为主机补充能源、处理脏污等重要功能。

2、目前，主机通常会将收集的脏污排放至基站。然而，现有的基站难以对主机排放的脏污进行转移收集和排放。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种清洁基站及清洁系统，以解决现有技术中的基站难以对主机排放的脏污进行转移收集和排放的问题。

2、根据本技术的一个方面，提供了一种清洁基站，包括：

3、基站本体，所述基站本体用于与主机对接，所述主机具有用于存储固体垃圾的集尘件和/或用于存储液体垃圾的污水箱；

4、集污机构，所述集污机构设置于所述基站本体，所述集污机构包括集污箱、进污通道、第一排污通道和第二排污通道，所述进污通道至少用于连通所述主机与所述集污箱，所述第一排污通道至少用于与所述集污箱连通，所述第二排污通道至少用于与所述集尘件和/或所述污水箱连通；

5、气体抽排组件，所述气体抽排组件设置于所述基站本体，所述气体抽排组件具有对所述集污箱进行抽真空以使所述固体垃圾和/或所述液体垃圾通过所述进污通道进入所述集污箱的第一位置、具有对所述集污箱进行加压以使所述集污箱内的所述固体垃圾和/或所述液体垃圾从所述第一排污通道排出的第二位置、具有对所述集尘件进行加压以使所述集尘件内的所述固体垃圾通过所述第二排污通道排出的第三位置。

6、进一步地，所述进污通道上设置有第一阀门结构，所述第一阀门结构配置为在所述气体抽排组件处于所述第一位置时将所述进污通道打开或在所述气体抽排组件处于所述第二位置时将所述进污通道关闭，所述第一排污通道上设置有第二阀门结构，所述第二阀门结构配置为在所述气体抽排组件处于所述第一位置时将所述第一排污通道关闭或在所述气体抽排组件处于所述第二位置时将所述第一排污通道打开。

7、进一步地，所述第一阀门结构和所述第二阀门结构均包括：

8、外壳组件，所述外壳组件具有进污端和出污端；

9、阀门组件，所述阀门组件可转动地设置于所述外壳组件内，且所述阀门组件具有打开所述进污端以使所述进污端与所述出污端连通的打开位置、及关闭所述进污端以使所述进污端与所述出污端断开的闭合位置；

10、其中，当所述阀门组件处于所述打开位置时，所述进污通道打开或所述第一排污通道打开；当所述阀门组件处于所述闭合位置时，所述进污通道关闭或所述第一排污通道关闭。

11、进一步地，所述阀门组件包括阀板和柔性连接件，所述阀板可转动地设置于所述外壳组件内，所述柔性连接件围设于所述阀板的外周侧并可拆卸地连接于所述外壳组件；

12、其中，所述阀板上设置有至少一个抵接凸起，当所述阀门组件处于所述打开位置时，所述抵接凸起抵接于所述外壳组件；和/或，

13、当所述阀门组件处于所述闭合位置时，所述阀门组件倾斜设置于所述外壳组件；和/或，

14、所述外壳组件包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳可拆卸地设置于所述第二外壳上，且所述第一外壳具有所述进污端，所述第二外壳具有所述出污端。

15、进一步地，所述基站本体具有至少用于供所述主机停放的对接平台，所述对接平台具有至少用于承接所述固体垃圾和/或所述液体垃圾的容置腔，所述进污通道连通于所述容置腔与所述集污箱。

16、进一步地，所述基站本体上设置有可移动的冲洗组件，所述冲洗组件具有喷液口，且所述冲洗组件具有伸入所述容置腔以使所述喷液口进入所述容置腔的冲洗位置、及伸出于所述容置腔以使所述喷液口离开所述容置腔的自清洁位置。

17、进一步地，所述对接平台具有与所述容置腔连通的安装通道，所述冲洗组件包括：

18、移动杆，所述移动杆设置于所述基站本体并可沿自身轴线方向往复运动，且至少部分所述移动杆穿设于所述安装通道以伸入或伸出于所述容置腔，所述移动杆上具有沿所述移动杆轴线方向延伸的进液通道，所述移动杆上设置有所述喷液口，所述喷液口与所述进液通道靠近所述容置腔的一端连通；

19、第一驱动部件，所述第一驱动部件设置于所述基站本体并与所述移动杆驱动连接，以驱动所述移动杆沿自身轴线方向往复运动而使所述冲洗组件在所述冲洗位置与所述自清洁位置之间切换。

20、进一步地，所述喷液口包括第一长条口，所述第一长条口的延伸方向倾斜于所述移动杆的轴线方向；或者，

21、所述喷液口包括第二长条口，所述第二长条口的延伸方向倾斜于所述移动杆的轴线方向，且所述进液通道的内壁面设置有第一内凸部，沿所述移动杆的轴线方向的投影内，所述第一内凸部与所述第二长条口位于所述移动杆的同一侧；或者，

22、所述喷液口包括第一外扩段、连接段和第二外扩段，所述第一外扩段、所述连接段和所述第二外扩段沿所述移动杆的径向由内至外依次排布，且沿所述进液通道内流体的流动方向，所述第一外扩段的横截面积逐渐减小，所述连接段的横截面积保持不变，所述第二外扩段的横截面积逐渐增大；所述进液通道的内壁面设置有第二内凸部，沿所述移动杆的轴线方向的投影内，所述第二内凸部与所述喷液口位于所述移动杆的同一侧。

23、进一步地，所述对接平台上设置有环形密封件，所述环形密封件套设于所述安装通道的外周侧并沿所述安装通道的周向环绕设置，且所述环形密封件具有内凸缘，所述内凸缘围设于所述移动杆的外周侧并与所述移动杆过盈配合；和/或，

24、所述容置腔的底面包括斜面，所述冲洗组件位于所述斜面的最高点，所述进污通道连接于所述斜面的最低点。

25、进一步地，所述集污箱具有集污腔，所述进污通道与所述集污腔的周侧壁相切并连通，以使所述进污通道输送的液体沿所述集污腔的周侧壁面流动，且所述进污通道与所述集污腔的连通位置靠近所述集污箱的顶部设置，所述第一排污通道与所述集污腔的底部连通。

26、进一步地，所述集污腔的周侧壁面凸设有环形导流部，所述环形导流部沿所述集污腔的周向环绕设置并靠近所述集污腔的顶部设置，且所述环形导流部位于所述连通位置的底部；和/或，

27、所述集污腔的顶部设置有旋转件，所述旋转件配置为在所述气体抽排组件的作用下转动。

28、进一步地，所述基站本体上还设置有水路换向机构，所述水路换向机构包括：

29、壳体组件，所述壳体组件设置于所述基站本体，且所述壳体组件具有一个进液主管路和多个出液主管路；

30、换向组件，所述换向组件可转动地设置于壳体组件，所述换向组件包括换向部件和第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述换向部件驱动连接以驱动所述换向部件转动，所述换向部件配置为转动时使所述进液主管路与多个所述出液主管路中的一个连通。

31、进一步地，所述换向部件包括第一换向轮，所述第一换向轮可转动地设置于所述壳体组件，且所述第一换向轮上设置有一个进液口和多个出液口，所述进液口与所述进液主管路连通，且所述进液口通过一个进液分管路与多个所述出液口中的一个连通，多个所述出液口中的一个与多个所述出液主管路中的一个连通；或者，

32、所述换向部件包括第二换向轮，所述第二换向轮可转动地设置于所述壳体组件，且所述第二换向轮上设置有多排抵顶部件，多排所述抵顶部件沿所述第二换向轮的周向间隔设置，各排所述抵顶部件均包括多个抵顶辊和一个空缺部，多个所述抵顶辊沿所述第二换向轮的轴向依次排布，所述空缺部位于任意两个所述抵顶辊之间；

33、其中，沿所述第二换向轮的轴向，各排所述抵顶部件中的空缺部错位设置。

34、进一步地，所述气体抽排组件包括：

35、壳体部件，所述壳体部件内设置有气体主流道、第一气体支流道、第二气体支流道、第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口均与外界连通；

36、抽气件，所述抽气件设置于所述壳体部件内并位于所述第一气体支流道和所述第二气体支流道之间，且所述抽气件具有抽气端和排气端；

37、切换部件，所述切换部件设置于所述壳体部件内；

38、其中，所述第一气体支流道分别与所述气体主流道、所述抽气端及所述第一缺口连通，所述第二气体支流道分别与所述气体主流道、所述排气端及所述第二缺口连通，所述切换部件配置为能够将所述第一气体支流道打开并同时将所述第二气体支流道及所述第一缺口关闭，以使所述气体抽排组件处于所述第一位置、及能够将所述第二气体支流道打开并同时将所述第一气体支流道及所述第二缺口关闭，以使所述气体抽排组件处于所述第二位置或所述第三位置。

39、另一方面，本技术还提供了一种清洁系统，所述清洁系统包括上述的清洁基站。

40、本技术通过使得气体抽排组件在第一位置、第二位置和第三位置之间切换，可以实现清洁基站的不同方式的抽污和排污功能。当气体抽排组件处于第一位置时，通过对集污箱抽真空形成负压，借助这种负压抽污的方式，使得主机内的固体垃圾和液体垃圾沿着进污通道进入集污箱，完成从主机到集污箱的高效抽污过程；当气体抽排组件处于第二位置时，可对集污箱进行加压形成正压，利用正压排污的方式，推动集污箱内暂存的垃圾经第一排污通道排出，实现集污箱的快速清空；当气体抽排组件处于第三位置时，通过对集尘件加压，以加压排污的方式促使集尘件内的垃圾经第二排污通道排出，同时污水箱内的垃圾也能借助该第二排污通道排出。这些不同的抽污和排污方式相互配合，让清洁基站能够根据实际需求灵活选择，无论是从主机抽污到集污箱并通过集污箱排污，还是从主机直接排污，都能高效地完成，有效解决了现有技术中基站在脏污处理上的局限，提升了设备的适应性和实用性。