研磨装置及饮品料理设备的制作方法

本技术涉及饮品料理设备，尤其涉及一种研磨装置及饮品料理设备。

背景技术：

1、在咖啡机的使用过程中，咖啡豆经研磨装置研磨成粉末后，需要从出料口排出以进行后续的冲泡操作。然而，物料粉末从出料口溢出时，在出料推力的作用下容易向上扬起。在相关技术中，通常会在出料口处设计弹性压粉件，对扬起的粉末起到阻挡作用，避免粉尘四散。但是现有的弹性压粉件阻力较大，在物料粉末排出过程中，容易导致堆积在磨豆口位置的粉末结块，影响粉末的正常排出和后续的冲泡效果；同时，较大的阻力还会使得部分粉末残留在出料通道内，造成物料的浪费和清洁困难。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种研磨装置及饮品料理设备，旨在解决现有的弹性压粉件因其阻力较大而易导致粉末堆积以及粉末残留的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种研磨装置，包括：

3、壳体，具有容纳腔，所述壳体开设连通所述容纳腔的出料口；

4、刀具组件，设于所述容纳腔内，用以研磨所述壳体内的物料；

5、出料导向件，设于所述壳体外侧、且对应所述出料口设置，所述出料导向件形成连通所述出料口的出料通道；以及，

6、压粉件，设于所述出料导向件和/或所述壳体，所述压粉件呈可弹性形变设置，所述压粉件包括悬设于所述出料口的压粉部，且所述压粉部与所述出料口所在平面呈平行设置，所述压粉部呈梳齿状设置。

7、优选地，所述研磨装置还包括安装座，所述安装座设于所述壳体外侧、且对应所述出料口设置，所述安装座上开设对接所述出料口的开口；

8、所述压粉件设于所述安装座、且所述压粉部悬设于所述开口；

9、所述出料导向件设于所述安装座、且所述出料通道的进料端与所述开口对接。

10、优选地，所述开口的轮廓线与所述出料口的轮廓线相适配；和/或，

11、在背离所述出料口的方向上，所述开口呈均匀外扩设置。

12、优选地，所述安装座具有背离所述壳体的第一侧面，所述第一侧面上突设至少两条第一凸筋，在所述开口的宽度方向上，两条所述第一凸筋分设于所述开口周缘的两侧，以共同形成卡槽；

13、所述出料导向件卡置于所述卡槽内。

14、优选地，所述第一凸筋上开设有一端贯穿的滑槽，所述滑槽沿上下向延伸，且在所述开口的宽度方向上，两条所述第一凸筋上的所述滑槽呈槽口相对设置；

15、所述出料导向件在所述开口宽度方向上的两侧外壁分别突设两个第一凸边，所述第一凸边靠近所述进料端设置，所述第一凸边在所述出料导向件卡置于所述卡槽时，插置于对应侧的所述滑槽内。

16、优选地，所述出料导向件具有对应所述进料端的第一端面，所述第一端面突设限位凸边，所述限位凸边靠近所述出料导向件的顶面设置，且在所述出料导向件卡置于所述卡槽内时，所述限位凸边与所述安装座的顶面抵接。

17、优选地，所述第一侧面上突设有第二凸筋，所述第二凸筋连接两个所述第一凸筋的底端，所述第二凸筋上开设避让槽；

18、所述出料导向件的底面突设第二凸边，所述第二凸边靠近所述进料端设置，且连接两个所述第一凸边的底端，在所述出料导向件卡置于所述卡槽内时，所述第二凸边插置于所述避让槽内。

19、优选地，所述压粉部包括多个挡条，多个所述挡条在所述出料口的宽度方向上并排间隔设置，每一所述挡条沿上下向延伸。

20、优选地，在所述出料口的宽度方向上，所述挡条的宽度设置为2mm～3mm；和/或，

21、在所述出料口的宽度方向上，相邻两个所述挡条之间的间距设置为1.5mm～2mm。

22、优选地，所述出料通道具有相对的进料端和出料端，所述进料端与所述出料口对接；

23、所述出料导向件包括两个侧板、以及底板，两个所述侧板在所述出料口的宽度方向上并排间隔设置，所述底板连接两个所述侧板的底部，以共同围合形成所述出料通道，且沿所述进料端指向所述出料端的方向，所述底板向下倾斜设置。

24、优选地，所述底板在对应所述出料端的局部位置弯折形成延伸段，所述延伸段向下延伸、且与两个所述侧板围合形成延伸通道。

25、优选地，自上而下，所述出料口的宽度呈收窄设置；

26、所述出料通道在其延伸方向上的截面形状与所述出料口的形状相适配。

27、本实用新型还提出一种饮品料理设备，包括上述的研磨装置。

28、本实用新型提供的技术方案，至少具有以下优点：

29、本实用新型提供的研磨装置，包括壳体、刀具组件、出料导向件以及压粉件。壳体具有容纳腔、且其上开设连通容纳腔的出料口。容纳腔内设置刀具组件，用以研磨容纳腔内的物料。在壳体外侧、且对应出料口的位置处设置出料导向件，出料导向件形成连通出料口的出料通道，以使得研磨后的物料粉末自出料通道排出。设置可弹性形变的压粉件，压粉件包括悬设于出料口的压粉部，且压粉部与出料口所在平面呈平行设置，可在粉末排出时形成平行于出料方向的阻挡面，有效拦截因出料推力扬起的粉尘。同时，压粉件的弹性形变特性使其可根据出粉量实时调整与粉末的接触力度；出粉量较大时发生适应性形变，避免过度阻碍；出粉量较小时保持相对稳定的拦截状态，防止粉末提前溢出，提升整体工作稳定性。并且压粉部呈梳齿状设置，梳齿状结构配合弹性形变特性，既能在粉末排出时通过形变适应性接触粉末，又能通过齿间空隙减少粉末附着面积，降低出料通道内的粉末残留，减少物料浪费并便于清洁。而且相较于整块钢片的刚性阻力，梳齿状压粉部的分散式接触可减少对研磨后粉末的过度挤压或阻挡，避免因局部压力过大导致的粉末二次破碎或粗细不均，保障研磨精度。另外，梳齿状的压粉部增大了其与粉末的接触点分布，可更高效地中和粉末携带的静电，减少因静电吸附导致的粉末黏连、堆积问题。

1.一种研磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨装置还包括安装座，所述安装座设于所述壳体外侧、且对应所述出料口设置，所述安装座上开设对接所述出料口的开口；

3.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，所述开口的轮廓线与所述出料口的轮廓线相适配；和/或，

4.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，所述安装座具有背离所述壳体的第一侧面，所述第一侧面上突设至少两条第一凸筋，在所述开口的宽度方向上，两条所述第一凸筋分设于所述开口周缘的两侧，以共同形成卡槽；

5.根据权利要求4所述的研磨装置，其特征在于，所述第一凸筋上开设有一端贯穿的滑槽，所述滑槽沿上下向延伸，且在所述开口的宽度方向上，两条所述第一凸筋上的所述滑槽呈槽口相对设置；

6.根据权利要求4所述的研磨装置，其特征在于，所述出料导向件具有对应所述进料端的第一端面，所述第一端面突设限位凸边，所述限位凸边靠近所述出料导向件的顶面设置，且在所述出料导向件卡置于所述卡槽内时，所述限位凸边与所述安装座的顶面抵接。

7.根据权利要求5所述的研磨装置，其特征在于，所述第一侧面上突设有第二凸筋，所述第二凸筋连接两个所述第一凸筋的底端，所述第二凸筋上开设避让槽；

8.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述压粉部包括多个挡条，多个所述挡条在所述出料口的宽度方向上并排间隔设置，每一所述挡条沿上下向延伸。

9.根据权利要求8所述的研磨装置，其特征在于，在所述出料口的宽度方向上，所述挡条的宽度设置为2mm~3mm；和/或，

10.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述出料通道具有相对的进料端和出料端，所述进料端与所述出料口对接；

11.根据权利要求10所述的研磨装置，其特征在于，所述底板在对应所述出料端的局部位置弯折形成延伸段，所述延伸段向下延伸、且与两个所述侧板围合形成延伸通道。

12.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，自上而下，所述出料口的宽度呈收窄设置；

13.一种饮品料理设备，其特征在于，包括如权利要求1~12中任一项所述的研磨装置。