一种风道结构、主机及清洁设备的制作方法

本技术涉及清洁设备，具体涉及一种风道结构、主机及清洁设备。

背景技术：

1、吸尘器主要利用风机的不断运转来使吸尘器内部产生瞬时真空，以此与外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，吸入携带灰尘的空气进入吸尘器后，灰尘被过滤收集，空气经滤片净化后再由机体尾部排出。

2、吸尘器由于风道设计上存在不合理之处，例如风道多为分体式结构，由多个部件对接而成，气流需经过多个连接口，存在弯折、错位等问题，导致风阻较大，影响吸尘效率。此外，连接位置需要设置密封件，过多的密封件不仅增加了制造成本，也影响降低了整机的可靠性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种风道结构、主机及清洁设备，以解决风道设计不合理造成风阻较大的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种风道结构，适用于清洁设备，所述风道结构包括风道壳体，所述风道壳体内设有：

3、转向风道，所述转向风道具有进气端和出气端；

4、第一安装腔，连通设置于所述转向风道的进气端；所述第一安装腔用于与清洁部件或清洁部件的连接管路对接；

5、第二安装腔，设置于所述风道壳体靠近所述转向风道的出气端的一侧；与所述出气端连通的尘污收集部件设置于所述第二安装腔处；所述第二安装腔与所述转向风道气相隔离。

6、有益效果：设于风道壳体内的第一安装腔与转向风道的进气端连通，清洁部件或清洁部件的连接管路在第一安装腔中与转向风道对接连通，而与转向风道的出气端连通的尘污收集部件则设置在第二安装腔处，尘污收集部件的布置不会遮挡转向风道的流通面积，避免尘杯等尘污收集部件影响风道内的气流流通，气流流通顺畅，能够保证清洁效率。而且，转向风道的进气端只在第一安装腔内与其他部件对接，对接部件少，因此只设置一道密封结构即可满足密封需要，降低成本的同时减少漏气风险，提升整机的可靠性。

7、在一种可选的实施方式中，所述第一安装腔与所述转向风道的衔接处设置有密封安装槽，所述密封安装槽内设置有密封件。

8、有益效果：第一安装腔与转向风道的衔接处设置密封安装槽，方便密封件的安装限位，提高密封可靠性。密封安装槽能避免密封件移位，让密封件牢牢贴合第一安装腔与转向风道的衔接面，形成紧密的密封接触，大幅降低气流从衔接缝隙处泄漏的可能性，保证风道内气流压力稳定。密封安装槽的设置让密封件的安装更具导向性，无需复杂调整即可完成装配，既简化了密封结构，又降低了生产装配时的操作难度，提升装配效率。

9、在一种可选的实施方式中，所述第一安装腔的内壁设置有导向结构，所述导向结构包括：

10、导向槽，沿所述第一安装腔的轴向延伸设置。

11、有益效果：导向槽能为清洁部件或其连接管路插入第一安装腔时提供明确的轴向导向，避免对接时出现偏移和卡顿，确保部件快速、准确地与转向风道的进气端对接，减少装配调整时间，提升生产或维护时的装配效率。清洁部件或连接管路插入后，其外壁可与导向槽的侧壁贴合，限制部件在径向方向的晃动或偏移，确保对接后部件与转向风道的衔接位置稳定，避免因振动等因素导致密封件错位和密封失效，进一步保障密封可靠性。

12、在一种可选的实施方式中，所述导向结构还包括：

13、导向筋，设置于所述第一安装腔靠近所述风道壳体外侧的位置。

14、有益效果：导向筋能够与清洁部件或其连接管路的圆周面配合，对清洁部件或其连接管路进行径向限位，提高安装牢靠度。

15、在一种可选的实施方式中，所述第一安装腔的顶侧设置有按键豁槽。

16、有益效果：按键豁槽用于为清洁部件或其连接管路上的按键提供让位配合结构，方便清洁部件或其连接管路安装，也方便操控按键。

17、在一种可选的实施方式中，所述第二安装腔与所述转向风道的衔接处设置有密封环筋。

18、有益效果：密封环筋作为风道壳体直接与密封垫抵紧配合的部分，提高密封连接可靠性；密封环筋作为环形凸起，与密封垫接触时会将压力集中在密封环筋的环形接触线上，相比平面接触能显著提升密封垫的局部压缩量，形成更紧密的线密封，有效阻断气流从衔接缝隙泄漏，避免尘污收集部件与转向风道之间出现漏气导致的吸力损失或尘污外溢。此外，密封环筋的轮廓可对密封垫形成周向限位，约束密封垫的安装位置，避免清洁设备工作时的振动、气流冲击或装配误差导致密封垫偏移和卷边，确保密封垫始终覆盖关键密封区域，维持长期密封有效性。

19、在一种可选的实施方式中，所述风道壳体内还设有：

20、第三安装腔，隔离设置于所述第一安装腔的相邻侧；所述第三安装腔用于安装通电接头。

21、有益效果：密封结构的设置往往伴随潜在的失效风险。风道壳体内第三安装腔与转向风道的隔离设置方式，从根源上避免了在两者之间设置密封结构的必要性，自然消除了该区域因密封失效的问题，避免密封不良导致的气流泄漏影响吸力，避免尘污通过缝隙进入通电接头区域造成短路或接触不良等故障，显著提升了风道结构及通电接头工作的可靠性。

22、在一种可选的实施方式中，所述第三安装腔形成于所述第二安装腔内。

23、有益效果：第二安装腔本身用于布置尘污收集部件，将第三安装腔集成于其内，可充分利用第二安装腔的闲置空间，避免在风道壳体上单独开辟独立腔体，减少整体结构的复杂度和占用体积，使风道壳体布局更紧凑，适配清洁设备小型化设计需求。此外，第二安装腔本身与转向风道气相隔离，第三安装腔嵌套于其中，可直接借助第二安装腔的隔离特性，无需在第三安装腔与转向风道之间单独设置密封结构，进一步减少密封部件，降低成本和密封失效风险。

24、在一种可选的实施方式中，所述第三安装腔的末端设置有限位凸台，用以限制所述通电接头沿所述第一安装腔轴向的位移。

25、有益效果：当通电接头安装到位时，限位凸台能够隔挡通电接头，避免通电接头从第三安装腔滑落；由于通电接头移动至限位凸台后不能再继续运动，还能够给用户一个到位感知。

26、在一种可选的实施方式中，所述第三安装腔内设置有限位扣，所述限位扣用于与所述通电接头上的卡勾卡接限位。

27、有效效果：安装时，将通电接头推入第三安装腔中，通电接头上的卡勾移动到限位扣的位置时挤压限位扣使其发生弹性变形，从而使卡勾克服限位扣的阻力越过限位扣，限位扣复位后与卡勾卡接，实现对中通电接头的限位固定。

28、在一种可选的实施方式中，所述风道壳体内还设有：

29、第四安装腔，隔离设置于所述转向风道远离所述第一安装腔及所述第二安装腔的一侧；所述第四安装腔用于安装控制器件。

30、有益效果：转向风道及第一安装腔和第二安装腔是气流流通和尘污收集的核心区域，可能存在粉尘、湿气、气流冲击及振动等因素。第四安装腔通过隔离设计与该区域完全分开，从物理层面阻断了尘污、湿气直接侵入控制器件的路径，避免因粉尘堆积导致短路、湿气侵蚀引发故障，或气流振动影响精密电子元件的稳定性，显著提升控制器件的工作安全性和使用寿命。由于第四安装腔与转向风道及相关功能腔室隔离，两者之间无气流互通需求，也不存在气压差导致的泄漏问题，因此无需在第四安装腔与其他腔体之间设置密封结构。这既减少了密封部件的使用，又避免了因密封失效可能引发的问题。

31、在一种可选的实施方式中，所述第四安装腔内设置有支撑柱，所述支撑柱用于支撑所述控制器件。

32、有益效果：支撑柱能为控制器件提供刚性支撑，确保其在清洁设备工作时不会发生位移、变形或与腔壁碰撞。支撑柱将控制器件与第四安装腔的内壁隔离开，形成一定的空气间隙。这一间隙可减少腔壁传导的振动直接作用于控制器件，提升控制器件的工作可靠性。

33、在一种可选的实施方式中，所述风道壳体对应所述第四安装腔的顶面开设有推钮安装结构，用于安装所述清洁设备的滑动推扭组件。

34、有益效果：将推钮安装结构也集成在风道壳体上，无需为滑动推钮组件单独设计安装支架或独立壳体，直接在风道壳体上一体成型推钮安装结构，减少了零件数量和装配步骤，降低了生产和组装成本，同时让清洁设备内部布局更紧凑，适配小型化设计需求。而且，推钮安装结构设于风道壳体对应第四安装腔的顶面，既避开了尘污收集部件拆装时的干涉，又能根据设备握持或摆放姿态，将滑动推钮组件布置在更易触碰、操作省力的位置。

35、在一种可选的实施方式中，所述推钮安装结构包括：

36、推钮安装槽，所述风道壳体向所述第四安装腔的方向下凹形成所述推钮安装槽；

37、滑动凹凸槽，位于所述推钮安装槽与所述风道壳体的顶面之间。

38、有益效果：风道壳体向所述第四安装腔的方向下凹形成所述推钮安装槽，有效利用第四安装腔的空间，也便于与第四安装腔内的控制器件信号连接。

39、在一种可选的实施方式中，所述风道壳体一体成型。

40、有益效果：采用一体成型的方式，大幅度减少了零部件的数量，无需拼装，提升主机装配效率；风道壳体集成了风道、密封、控制和对接等多重功能，简单结构的同时，提升结构强度与密封性。

41、第二方面，本实用新型还提供了一种主机，包括：

42、尘污收集部件；

43、以上任一项所述的风道结构，所述尘污收集部件安装于所述风道壳体靠近所述第二安装腔的一侧。

44、有益效果：由于主机包括本实用新型的风道结构，因此，具备与风道结构相同的技术效果，此处不再赘述。

45、在一种可选的实施方式中，所述风道结构还包括：

46、下盖组件，可拆卸式嵌设于所述第二安装腔内；所述下盖组件包括下盖主体和突出于所述下盖主体的进气口；所述尘污收集部件通过所述下盖组件安装至所述风道壳体。

47、有益效果：下盖组件作为尘污收集部件与风道壳体的过渡安装载体，能够方便地将尘污收集部件安装到风道壳体，进气口突出于下盖主体，可精准与转向风道的出气端对位衔接，形成规整的气流通道；下盖组件整体嵌设安装，能通过自身结构与第二安装腔形成稳定贴合，配合密封垫可快速实现进气口与转向风道的密封对接，避免气流泄漏导致吸力损失。下盖组件可针对性设计密封配合结构，相比尘污收集部件直接对接风道壳体，密封结构更易标准化设计，适配性更强，降低密封失效风险。下盖组件集成了安装载体和进气通道功能，无需在风道壳体或尘污收集部件上单独设计复杂的安装接口和进气结构，简化了两者的结构设计，降低模具开发和加工成本。装配时可先将下盖组件与尘污收集部件预装为一体，再整体嵌入第二安装腔，减少分散装配步骤，提升装配效率。

48、在一种可选的实施方式中，所述下盖组件还包括：

49、密封垫，设置于所述下盖组件的进气口与所述转向风道的出气端的对接处。

50、有益效果：进气口与转向风道出气端的对接面存在微小缝隙（如加工误差、装配间隙），密封垫可通过自身弹性压缩填补这些缝隙，形成完整的密封屏障，阻止气流从对接处泄漏。这能确保转向风道输出的气流全部通过进气口进入尘污收集部件，避免因漏气导致的吸力损失，保证清洁效率稳定。

51、在一种可选的实施方式中，所述密封垫包括：

52、导风部，具有喇叭口状导流结构；

53、密封凸台，设置于所述导风部的上端，与所述下盖组件的进气口压紧配合；

54、挡风片，可开合式设置于所述导风部靠近所述密封凸台的位置。

55、有益效果：喇叭口状导流结构能够让气流顺畅地通过进气口进入尘污收集部件，密封凸台与下盖组件进气口压紧配合，相比平面密封，密封凸台结构能将压紧力集中在接触面上，提升密封垫的压缩量和接触压力，有效阻断气流、尘污从进气口缝隙泄漏，保障密封效果。当清洁设备工作（吸气）时，气流压力可顶开挡风片，不影响气流正常进入尘污收集部件；设备停机（吸力消失）时，挡风片自动复位闭合，能阻挡尘污收集部件内已收集的粉尘、碎屑因重力或气流回流倒灌回转向风道及清洁部件（如吸嘴），避免二次污染和吸力损失。挡风片闭合后可形成临时密封，减少风道内残留气流的泄漏，下次开机时能快速建立负压，提升开机即吸的响应速度，同时避免外界杂质通过进气口进入风道内部，确保密封结构和转向风道等部件的清洁性。

56、在一种可选的实施方式中，所述主机还包括：

57、后壳，可拆卸式安装于所述风道壳体与所述尘污收集部件。

58、有益效果：后壳可将风道壳体与尘污收集部件的衔接区域及外露部分整体覆盖，形成封闭防护屏障，与外界形成阻隔。

59、第三方面，本实用新型还提供了一种清洁设备，包括以上任一项所述的主机。

60、有益效果：由于清洁设备包括本实用新型的主机，因此，具备与主机相同的技术效果，此处不再赘述。

61、在一种可选的实施方式中，所述清洁设备为吸尘器。

62、有益效果：吸尘器的主机采用本实用新型的风道结构，设于风道壳体内的第一安装腔与转向风道的进气端连通，清洁部件或清洁部件的连接管路在第一安装腔中与转向风道对接连通，而尘污收集部件则设置在第二安装腔处，尘污收集部件的布置不会遮挡转向风道的流通面积，气流流通顺畅，能够保证清洁效率；转向风道的进气端只在第一安装腔内与其他部件对接，对接部件少，因此只设置一道密封结构即可满足密封需要，降低成本的同时有效减少漏气风险，提升吸尘器整机的可靠性。