一种面料连接组件及开合帘的制作方法

本技术涉及开合帘，具体的涉及一种面料连接组件及开合帘。

背景技术：

1、手动开合帘(或称手动移帘)作为一类新式的窗帘形式，其基本结构通常包括：轨道、用于安装帘布的帘片、用于带动帘片在轨道内滑移的滑车以及牵引绳或操作杆等。用户通过拉动牵引绳或操作杆来带动帘片及滑车沿轨道移动，从而实现多个帘片的联动展开或闭合。

2、然而，在安装开合帘的过程中，现有的帘布与帘片的连接方式主要有两种，第一种是通过胶水粘接在帘片上的，因此在安装帘布时，用户需要先根据遮挡区域高度尺寸调整帘布的尺寸进行裁剪，再进行涂胶和粘接，整个操作较为繁琐。此外，采用胶水粘接的较宽的帘布时，容易出现平整度不一致的问题，且一旦粘贴后就难以进行整形，导致最终的帘布美观度欠佳。第二种是先在帘布缝合魔术贴，再通过魔术贴将帘布粘贴在设置有配套魔术贴的帘片上，因此帘布上会有缝合的痕迹，导致帘布不平整；同时，用户将帘布粘贴到帘片上时帘布与帘片非常容易不平行，导致面料整体是歪斜的。

3、因此，亟需提供一种面料连接组件来改进帘布的安装方式，以解决现有技术中存在的帘布安装方式繁琐、安装后帘布容易出现平整度欠佳等问题，提升用户的使用体验和产品的整体品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种面料连接组件及开合帘，可以解决现有技术中帘布安装方式繁琐、安装后帘布容易出现平整度欠佳的问题。

2、为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过包括以下技术方案实现的：作为第一方面，本实用新型提出了一种面料连接组件，包括芯棒，用于将帘布限位安装在卡接件内；所述卡接件，包括卡接环、直条和卡条；所述卡接环用于限位安装所述芯棒和帘布，其上开设有开口，用于穿出所述帘布的下端；所述直条在所述开口处竖直向下延伸；所述开口与所述卡条分设在所述直条的前后两侧，且所述卡条与所述直条之间的夹角为锐角。

3、在一实施例中，所述卡接环、直条和卡条一体成型。

4、在一实施例中，至少所述卡条采用弹性材料制成。

5、在一实施例中，所述卡条的长度小于所述直条的长度。

6、作为第二方面，本实用新型提供了一种开合帘，包括如第一方面所述的面料连接组件，与帘片的卡接槽卡接。

7、在一实施例中，所述卡接槽内设置有凸起。

8、在一实施例中，所述凸起的底部到所述卡接槽的槽口上端的距离l2小于所述卡条的底部到所述开口的上端的距离l1。

9、在一实施例中，安装所述面料连接组件时，将带有所述卡条的一侧朝向所述帘片的卡接槽装入；在安装时，所述卡条受力发生弹性变形，使得所述面料连接组件从所述卡接槽的槽口处向后上方装入，安装后所述卡条复原与所述凸起配合卡紧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型提供的面料连接组件结构简单，安装帘布的方式相较于传统用胶水或魔术贴粘接的方法，可以方便用户根据遮挡区域高度尺寸调整帘布上端的折叠长度，不仅省去了裁剪帘布和涂胶或缝合魔术贴等繁琐操作，而且当帘布平整度欠佳时，可以通过调整帘布的下端进行面料整形，保证帘布的平整；

12、2、本实用新型提供的面料连接组件的结构设计使得帘布的安装操作可以在帘片在轨道内安装完成以后再进行，避免了现有技术中帘布与帘片一同安装至轨道时存在的组装过程复杂、整体重量大导致安装劳动强度大等问题；

13、3、本实用新型的卡接槽内凸起可以有效防止面料连接组件的脱出；

14、4、本实用新型距离l1和距离l2的大小关系设计使得面料连接组件安装至帘片后不会脱出，且能对卡接环延伸出的帘布进行整形。

1.一种面料连接组件，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的面料连接组件，其特征在于，所述卡接环（21）、直条（22）和卡条（23）一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的面料连接组件，其特征在于，至少所述卡条（23）采用弹性材料制成。

4.根据权利要求3所述的面料连接组件，其特征在于，所述卡条（23）的长度小于所述直条（22）的长度。

5.一种开合帘，其特征在于，包括如权利要求1~4中任一项所述的面料连接组件，与帘片（40）的卡接槽（41）卡接。

6.根据权利要求5所述的开合帘，其特征在于，所述卡接槽（41）内设置有凸起（411）。

7.根据权利要求6所述的开合帘，其特征在于，所述凸起（411）的底部到所述卡接槽（41）的槽口上端的距离l2小于所述卡条（23）的底部到所述开口（211）的上端的距离l1。

8.根据权利要求7所述的开合帘，其特征在于，安装所述面料连接组件时，将带有所述卡条（23）的一侧朝向所述帘片（40）的卡接槽（41）装入；在安装时，所述卡条（23）受力发生弹性变形，使得所述面料连接组件从所述卡接槽（41）的槽口处向后上方装入，安装后所述卡条（23）复原与所述凸起（411）配合卡紧。