清洁模组和清洁设备的制作方法

本技术涉及清洁，尤其涉及一种清洁模组和清洁设备。

背景技术：

1、相关技术中，清洁设备如扫地机器人逐渐被更多家庭使用。清洁设备通过清洁件转动以对待清洁面进行清洁，仍存在待改进之处。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术实施例期望提供一种清洁模组和清洁设备，能够提高清洁效率。

2、本技术实施例提供一种清洁模组，所述清洁模组包括：

3、清洁件，包括第一清洁件和第二清洁件；

4、转动组件，所述第一清洁件和所述第二清洁件均设置于所述转动组件，均能够跟随所述转动组件转动；

5、其中，当所述转动组件沿第一方向转动，所述第一清洁件和所述第二清洁件能够相互远离；当所述转动组件沿第二方向转动，所述第一清洁件和所述第二清洁件能够相互靠近；所述第一方向和所述第二方向相反；

6、所述第一清洁件和所述第二清洁件的长度配置为：当所述转动组件沿所述第一方向转动，所述第一清洁件和所述第二清洁件的运动外廓圆的直径差值为第一差值；当所述转动组件沿所述第二方向转动，所述第一清洁件和所述第二清洁件的运动外廓圆的直径差值为第二差值；所述第二差值大于所述第一差值。

7、一些实施例中，所述第一清洁件和所述第二清洁件的长度配置为：

8、当所述转动组件沿所述第一方向转动，所述第一清洁件和所述第二清洁件的运动外廓圆的直径相同；当所述转动组件沿所述第二方向转动，所述第二清洁件的运动外廓圆的直径大于所述第一清洁件的运动外廓圆的直径。

9、一些实施例中，所述第一清洁件相对于所述转动组件固定连接，所述第二清洁件相对于所述转动组件活动连接；

10、其中，当所述转动组件沿所述第一方向转动，所述第二清洁件能够远离所述第一清洁件；当所述转动组件沿所述第二方向转动，所述第二清洁件能够靠近所述第一清洁件；所述第二清洁件沿所述第二方向的运动外廓圆的直径大于沿所述第一方向的运动外廓圆的直径。

11、一些实施例中，所述第一清洁件相对于所述转动组件固定连接，所述第二清洁件相对于所述转动组件单向锁定连接。

12、一些实施例中，当所述转动组件沿所述第一方向转动，所述第二清洁件相对于所述转动组件固定连接；

13、当所述转动组件沿所述第二方向转动，所述第二清洁件相对于所述转动组件能够沿所述第一方向朝向所述第一清洁件摆动；其中，所述第二清洁件沿所述第二方向的运动外廓圆的直径大于沿所述第一方向的运动外廓圆的直径。

14、一些实施例中，所述转动组件包括：

15、转盘，能够沿所述第一方向或所述第二方向转动；

16、刷接件，所述刷接件的第一端与所述转盘连接，以使所述刷接件能够跟随所述转盘转动；所述刷接件的第二端与所述第一清洁件连接，所述刷接件的第三端与所述第二清洁件连接。

17、一些实施例中，所述转动组件还包括：

18、单向锁定件，所述第二清洁件通过所述单向锁定件与所述刷接件的第三端连接。

19、一些实施例中，所述单向锁定件包括拉簧、压簧、卷簧或扭簧。

20、一些实施例中，所述单向锁定件配置为：

21、当所述转盘沿所述第一方向转动，所述第二清洁件相对于所述转动组件固定连接；

22、当所述转盘沿所述第二方向转动，所述第二清洁件相对于所述刷接件能够沿所述第一方向朝向所述第一清洁件摆动；

23、其中，所述第二清洁件沿所述第二方向的运动外廓圆的直径大于沿所述第一方向的运动外廓圆的直径。

24、一些实施例中，所述刷接件为软质件。

25、一些实施例中，所述转动组件包括：

26、两个限位件，分别设置于所述第二清洁件的两侧，以对所述第二清洁件相对于所述第一清洁件的转动行程进行限位，以使所述第二清洁件沿所述第二方向的运动外廓圆的直径大于沿所述第一方向的运动外廓圆的直径。

27、一些实施例中，所述清洁模组还包括动力组件，与所述转动组件驱动连接；

28、所述动力组件驱动所述转动组件沿所述第一方向旋转时，所述清洁件下降至第一位置，所述动力组件驱动所述转动组件沿所述第二方向旋转时，所述清洁件由所述第一位置上升至第二位置。

29、一些实施例中，所述清洁模组还包括固定架，所述动力组件设置在所述固定架上；所述转动组件包括：

30、转壳，与所述动力组件连接，并在所述动力组件的带动下旋转；

31、升降构件，与所述固定架阻尼连接且与所述转壳螺旋连接；

32、刷接件，所述刷接件的一端位于所述转壳内且与所述升降构件连接，所述刷接件的另一端露出于所述转壳外所述动力组件驱动所述转壳沿所述第一方向旋转，所述转壳带动所述升降构件下降至第一位置，所述动力组件驱动所述转壳沿所述第二方向旋转时，所述转壳带动所述升降构件由所述第一位置上升至第二位置。

33、一些实施例中，所述固定架上设置有第一限位部，所述升降构件上设置有第二限位部；

34、所述动力组件驱动所述转壳沿所述第二方向旋转时，所述转壳带动所述升降构件从所述第一位置或所述第二位置上升至第三位置，在所述第三位置所述第一限位部和所述第二限位部抵接以限制所述升降构件转动，所述第二位置在所述第一位置和所述第三位置之间。

35、一些实施例中，所述第一位置与所述第三位置之间的距离是所述第一位置与所述第二位置之间距离的3倍至5倍。

36、一些实施例中，所述清洁件为软质件，所述转壳沿所述第二方向旋转，能够带动所述升降构件从所述第三位置继续上升至第四位置，所述清洁件的至少部分被带入所述转壳内。

37、一些实施例中，所述清洁件为软质件，所述升降构件位于所述第三位置，所述动力组件驱动所述转壳沿所述第二方向继续旋转，所述清洁件的至少部分被带入所述转壳内。

38、一些实施例中，所述转壳和/或所述升降构件上形成有第一锁止部，所述升降构件下降至所述第一位置时，所述第一锁止部锁定所述升降构件和所述转壳，以使所述升降构件与所述转壳同步转动。

39、一些实施例中，所述转壳和/或所述升降构件上形成有第二锁止部，所述升降构件上升至所述第二位置时，所述第二锁止部锁定所述升降构件和所述转壳，以使所述升降构件与所述转壳同步转动。

40、一些实施例中，所述转壳包括凸环以及连接于所述凸环外周的外壳部，所述凸环套设于所述动力组件，所述升降构件包括筒体，所述筒体套设在所述凸环与所述外壳部之间；

41、其中，所述凸环外壁上设置有至少一个凸柱，所述筒体的内壁设置有螺旋槽，或者，所述凸环上设置有螺旋槽，所述筒体设置有至少一个凸柱，所述至少一个凸柱能够沿所述螺旋槽移动。

42、一些实施例中，所述第一锁止部形成于所述螺旋槽的第一端部，所述升降构件下降至所述第一位置时，所述至少一个凸柱抵接所述第一端部。

43、一些实施例中，所述第二锁止部形成于所述螺旋槽的第二端部，所述升降构件上升至所述第二位置时，所述至少一个凸柱抵接所述第二端部，以使所述升降构件与所述转壳同步转动。

44、一些实施例中，所述第二锁止部包括可转动设置在所述转壳上的转向拨块以及设置在所述升降构件上的限位部，或所述第二锁止部包括可转动设置在所述升降构件的转向拨块以及设置在所述转壳上的限位部；

45、所述升降构件上升至所述第二位置，所述转向拨块与所述限位部抵接，以使所述升降构件与所述转壳同步转动。

46、一些实施例中，在所述转壳或所述升降构件上还设置有第一拨动部，所述升降构件在所述第二位置，所述动力组件驱动所述转壳沿所述第一方向旋转，所述第一拨动部与所述转向拨块接触，所述转向拨块转向。

47、一些实施例中，所述转壳带动所述升降构件从所述第二位置下降至所述第一位置时或下降至所述第一位置的过程中，所述第一拨动部与所述转向拨块接触，所述转向拨块转向。

48、一些实施例中，所述固定架上设置有第一限位部，所述升降构件上设置有第二限位部；

49、所述动力组件驱动所述转壳沿所述第二方向旋转，所述转向拨块与所述限位部接触后转向，所述升降构件继续上升至第三位置；或所述动力组件驱动所述转壳沿所述第二方向旋转，所述转壳带动所述升降构件上升至所述第三位置；

50、在所述第三位置，所述第一限位部和所述第二限位部抵接，所述第二位置在所述第一位置和所述第三位置之间。

51、一些实施例中，所述清洁件为软质件，所述转壳沿所述第二方向旋转，能够带动所述升降构件从所述第三位置继续上升至第四位置，所述清洁件的至少部分被带入所述转壳内。本技术实施例还提供一种清洁设备，包括：

52、设备主体；

53、本技术实施例任一项所述的清洁模组，设置于所述设备主体。

54、本技术实施例提供的清洁模组和清洁设备，设置第一清洁件和第二清洁件两个清洁件，第一清洁件和第二清洁件相对转动以靠近或远离，相比相关技术中设置单个清洁件，能够适应更多的待清洁场景，提高清洁模组的清洁效率。由于第二差值大于第一差值，以使转动组件沿第一方向转动和沿第二方向转动时，第一清洁件和第二清洁件所覆盖到的清洁总面积不同，能够扩大清洁模组的清洁面积。