一种具备多级分离的工业吸尘器的制作方法

本技术涉及工业设备，具体涉及一种具备多级分离的工业吸尘器。

背景技术：

1、在现有工业生产中，切削、打磨、喷涂等都会产生大量粉尘与颗粒物，会污染作业环境、影响设备运行，还会对工人健康造成危害，因而需要工业吸尘器来进行处理，传统的工业吸尘器多采用单级过滤或单级分离方式，例如用布袋过滤或滤芯过滤来截留粉尘，这类结构虽然简单，但容易工业生产中产生的颗粒物尺寸并不固定，非常容易出现滤芯堵塞、吸力衰减等问题，而且每次清理不仅需要排出收集的杂质，还需要对滤网进行冲洗或拍打等操作，将夹杂的杂质排出，否则很容易堵塞。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供设计合理的一种具备多级分离的工业吸尘器，其能够解决上述缺陷。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种具备多级分离的工业吸尘器，包括外壳体，外壳体顶端通过吸尘管道连接有吸尘把手，外壳体底部设有多个移动轮，侧方则设有风机罩，其内部设有吸尘风机，该吸尘风机的吸入口连接至外壳体内底部处，外壳体内设有多级分离机构以及高压清理机构。

4、优选地，所述多级分离机构包含有多个设于外壳体内的斜过滤板，多个斜过滤板上下相对且相互平行设置，由上至下，斜过滤板的滤孔依次减小，斜过滤板侧方连接有垂直设置的侧过滤板，每个侧过滤板与侧方的斜过滤板的滤孔尺寸相等，外壳体上还于每个侧过滤板的侧方开口，，并于口部插设有收集屉。

5、优选地，所述收集屉包含有收集框，收集框侧面与侧过滤板贴合，该侧与底面均开有与侧过滤板相同的滤孔，收集框外侧连接有外板，外板内侧设有多条磁铁块。

6、优选地，所述高压清理机构包含有安装于外壳体外侧的高压管，高压管上通过单向阀连接有快接头，单向阀的导通方向朝向高压管一侧设置，高压管上还通过管道连接有多个喷气口，喷气口均设于外壳体内的斜过滤板上方处，且喷气口均朝向斜过滤板表面设置。

7、优选地，所述移动轮均为带有锁止机构的万向轮。

8、优选地，所述外板上设有把手。

9、优选地，所述风机罩外设有与吸尘风机出口端相连接的排气口，风机罩上还设有多个用于吸尘风机散热的散热孔。

10、采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：

11、1、本申请采用斜过滤板，吸尘的同时将气流进行多级过滤，从而对不同尺寸的杂质进行分离收集，不同的收集框只收集对应尺寸范围内的杂质，堵塞概率降低并方便材料回收，而且可以根据现场环境中颗粒物的组成部分，针对性提高其中一个或多个收集框的清理频率，无需每次都将所有收集框清理。

12、2、本申请利用倾斜的结构结合气流，将滤出的杂物自动收集到收集框内，方便清理。

13、3、本申请采用磁吸式安装的收集屉，可以快速拆装。

14、4、本申请预留高压接口，接上高压气源即可快速对斜过滤板进行表面清理，简单高效。

1.一种具备多级分离的工业吸尘器，其特征在于：包括外壳体（1），外壳体（1）顶端通过吸尘管道连接有吸尘把手（3），外壳体（1）底部设有多个移动轮（2），侧方则设有风机罩（4），其内部设有吸尘风机，该吸尘风机的吸入口连接至外壳体（1）内底部处，外壳体（1）内设有多级分离机构以及高压清理机构；

2.根据权利要求1所述的一种具备多级分离的工业吸尘器，其特征在于：所述收集屉包含有收集框（9），收集框（9）侧面与侧过滤板（8）贴合，该侧与底面均开有与侧过滤板（8）相同的滤孔，收集框（9）外侧连接有外板（10），外板（10）内侧设有多条磁铁块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种具备多级分离的工业吸尘器，其特征在于：所述高压清理机构包含有安装于外壳体（1）外侧的高压管（14），高压管（14）上通过单向阀（15）连接有快接头（16），单向阀（15）的导通方向朝向高压管（14）一侧设置，高压管（14）上还通过管道连接有多个喷气口（13），喷气口（13）均设于外壳体（1）内的斜过滤板（7）上方处，且喷气口（13）均朝向斜过滤板（7）表面设置。

4.根据权利要求1所述的一种具备多级分离的工业吸尘器，其特征在于：所述移动轮（2）均为带有锁止机构的万向轮。

5.根据权利要求2所述的一种具备多级分离的工业吸尘器，其特征在于：所述外板（10）上设有把手（11）。

6.根据权利要求1所述的一种具备多级分离的工业吸尘器，其特征在于：所述风机罩（4）外设有与吸尘风机出口端相连接的排气口（5），风机罩（4）上还设有多个用于吸尘风机散热的散热孔（6）。