一种门窗木铝的复合压线结构的制作方法

本技术涉及门窗木铝，具体为一种门窗木铝的复合压线结构。

背景技术：

1、现行铝包木窗固定玻璃的压线为木材结构，其通过气钉与边框连接，气钉钉帽裸漏影响产品外观，基于此我们提出了一种门窗木铝的复合压线结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种门窗木铝的复合压线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗木铝的复合压线结构，包括窗户边框、多个固定件和中空玻璃，所述窗户边框通过多个固定件将中空玻璃进行安装在其内侧槽口内，所述窗户边框的内侧前边从前向后依次设置有矩环形结构的l形放置槽a和矩环形结构的l形放置槽b；

3、复合压线结构还包括矩环形结构的木质压线、多个铝型材压线和多个螺丝，所述木质压线的后侧分别设置有l形压紧槽、矩形卡合槽a、矩形卡合槽b和压紧凸起，l形压紧槽卡装在l形放置槽a和l形放置槽b的连接位置处；

4、铝型材压线通过螺丝进行固定安装在窗户边框上，且铝型材压线通过与矩形卡合槽a和矩形卡合槽b相配合进行对木质压线安装固定，铝型材压线和中空玻璃之间还紧密接触有密封条，密封条还与压紧凸起紧密接触。

5、优选的，所述l形压紧槽的前侧内壁和内侧内壁分别与l形放置槽a的后侧内壁和l形放置槽b的内侧外壁紧密贴合接触。

6、优选的，所述铝型材压线包括v形安装部、与v形安装部前端一体化加工而成的倾斜连接部、与倾斜连接部一体加工而成的卡合部a、与v形安装部另一端一体化加工而成的l形连接部、与l形连接部前侧一端一体化加工而成的卡合部b以及与l形连接部后侧一端一体化加工而成的限位凸起，卡合部a进行卡合安装在矩形卡合槽a内，且卡合部b进行卡合固定在矩形卡合槽b内。

7、优选的，所述v形安装部的后侧和远离木质压线的一侧分别与l形放置槽b的后侧内壁和内侧外壁进行紧密接触。

8、优选的，所述密封条的前侧开设有与限位凸起紧密贴合接触的限位槽。

9、优选的，所述v形安装部上预留有一个供螺丝进行穿过的螺丝预留孔，且l形放置槽b上开设有与螺丝进行螺纹连接的螺纹槽。

10、优选的，所述l形压紧槽、矩形卡合槽a、矩形卡合槽b和压紧凸起均为矩环形结构。

11、与现有技术相比，本实用新型通过螺丝将铝型材压线上的v形安装部进行固定在l形放置槽b内，然后将木质压线的矩形卡合槽a和矩形卡合槽b进行卡合安装在对应的卡合部a和卡合部b上，使得木质压线的压紧凸起与密封条紧密接触，且木质压线的l形压紧槽的前侧内壁和内侧内壁分别与l形放置槽a的后侧内壁和l形放置槽b的内侧外壁紧密贴合接触，极大的提升了产品的美观性。

1.一种门窗木铝的复合压线结构，包括窗户边框（3）、多个固定件（7）和中空玻璃（4），所述窗户边框（3）通过多个固定件（7）将中空玻璃（4）进行安装在其内侧槽口内，其特征在于：所述窗户边框（3）的内侧前边从前向后依次设置有矩环形结构的l形放置槽a（301）和矩环形结构的l形放置槽b（302）；

2.根据权利要求1所述的一种门窗木铝的复合压线结构，其特征在于：所述l形压紧槽（104）的前侧内壁和内侧内壁分别与l形放置槽a（301）的后侧内壁和l形放置槽b（302）的内侧外壁紧密贴合接触。

3.根据权利要求2所述的一种门窗木铝的复合压线结构，其特征在于：所述铝型材压线（2）包括v形安装部（201）、与v形安装部（201）前端一体化加工而成的倾斜连接部（205）、与倾斜连接部（205）一体加工而成的卡合部a（206）、与v形安装部（201）另一端一体化加工而成的l形连接部（202）、与l形连接部（202）前侧一端一体化加工而成的卡合部b（203）以及与l形连接部（202）后侧一端一体化加工而成的限位凸起（204），卡合部a（206）进行卡合安装在矩形卡合槽a（103）内，且卡合部b（203）进行卡合固定在矩形卡合槽b（101）内。

4.根据权利要求3所述的一种门窗木铝的复合压线结构，其特征在于：所述v形安装部（201）的后侧和远离木质压线（1）的一侧分别与l形放置槽b（302）的后侧内壁和内侧外壁进行紧密接触。

5.根据权利要求3所述的一种门窗木铝的复合压线结构，其特征在于：所述密封条（5）的前侧开设有与限位凸起（204）紧密贴合接触的限位槽（501）。

6.根据权利要求4所述的一种门窗木铝的复合压线结构，其特征在于：所述v形安装部（201）上预留有一个供螺丝（6）进行穿过的螺丝预留孔，且l形放置槽b（302）上开设有与螺丝（6）进行螺纹连接的螺纹槽。

7.根据权利要求1所述的一种门窗木铝的复合压线结构，其特征在于：所述l形压紧槽（104）、矩形卡合槽a（103）、矩形卡合槽b（101）和压紧凸起（102）均为矩环形结构。