一种纺织空调智能防沙窗的制作方法

本技术属于防沙窗，具体涉及一种纺织空调智能防沙窗。

背景技术：

1、当前空调室新风窗，每个空调室有一个带滤袋的窗户，在沙尘天气只有人为关闭无滤袋的新风窗，存在空调温湿度波动较大的情况，当前新风窗设计在车间一层基本所有园区新风窗靠近马路在有风的天气会发生，车辆经过扬尘会从新风窗吸入空调室，造成吸入的新风污染。

2、目前，现有的公告号为cn218624013u的一种带防水及排水功能的遮阳百叶窗，包括百叶窗框、百叶翻转组件、防水胶垫、电机和转换支架；所述百叶窗框的内部固定有百叶翻转组件，所述百叶窗框的内侧固定有位于百叶翻转组件四角的防水胶垫，所述百叶窗框上还固定有电机。该带防水及排水功能的遮阳百叶窗，百叶弧面、带导流角度设计，利于排水、防沙；窗框连接处设计防水胶垫，利于防水；下框带导流角度设计，利于排水、防沙；导流板带导流角度设计，利于排水、防沙；百叶翻转组件带轴套，利于减少噪音、磨损；上框带遮光板，系统关闭后上下左右完全不漏光，遮阳效果佳；自攻钉固定百叶形式，更改牢固、美观，百叶带固定槽，整片叶片强度高。

3、但也存在一个问题：该装置不能对滤布进行自动更换。

技术实现思路

1、本方案提供一种纺织空调智能防沙窗，用以解决现有的防沙窗的滤布不能自动更换的问题。

2、本方案提供一种纺织空调智能防沙窗，包括：

3、防沙框；

4、滤布：所述滤布设置在防沙框内；

5、导流机构：用于调整滤布所受到的环境风压；

6、气流感应器：用于监测连通管内气流大小；

7、更换机构：用于更换滤布；

8、控制器：所述更换机构和控制器电性连接。

9、本方案的原理在于：防沙框内安装有新的滤布，导流机构调整到预设位置以优化气流分布。气流感应器开始监测进入室内的气流大小，控制器初始化并准备接收数据。外界空气先经过滤布进行过滤，去除灰尘、沙粒等颗粒物。

10、然后通过导流机构，导流机构根据环境风压的变化自动调整角度或位置，确保气流均匀地通过滤布，避免局部堵塞或气流不畅，同时防止环境风压过大导致滤布损坏。

11、气流感应器持续监测气流速度和压力变化，将数据实时传输给控制器。当检测到气流阻力显著增加(表明滤布可能已堵塞)或气流速度下降到预设阈值以下时，控制器发出指令启动更换机构。更换机构动作，将旧的滤布从防沙框中移除，并将新的滤布自动安装到位。

12、本方案的有益效果在于：1、自动更换滤布的功能减少了人工干预的需求，提高了维护效率，降低了运营成本。2、确保滤布始终处于最佳工作状态，避免因滤布堵塞导致的通风不良或过滤效率下降。

13、进一步，所述更换机构包括驱动件、主动轴和从动轴，所述主动轴与从动轴相配合，所述从动轴转动设置在防沙框上端，所述主动轴转动设置在防沙框下端，所述滤布一端与主动轴固定连接，另一端缠绕固定在从动轴上，所述驱动件用于驱动主动轴转动。

14、新的滤布预先安装在从动轴上，而主动轴为空或装有少量预卷的滤布。当外界空气通过防沙窗时，滤布起到过滤作用。随着使用时间增加，滤布逐渐积累灰尘和颗粒物，导致气流阻力增大。

15、气流感应器持续监测连通管内的气流大小。当检测到气流阻力显著增加(表明滤布可能已堵塞)或气流速度下降到预设阈值以下时，控制器判断滤布需要更换。控制器发出指令启动驱动件。驱动件带动主动轴旋转，将新的滤布从从动轴上拉出，替换掉防沙框内已经使用过的滤布，而使用过的滤布会卷入主动轴上。当新的滤布完全展开并覆盖整个过滤面积后，驱动件停止工作。

16、本机构通过实时监测和自动更换，确保滤布始终处于最佳工作状态，避免因滤布堵塞导致的通风不良或过滤效率下降。而且本机构在更换滤布时可以不停机进行更换。

17、进一步，所述主动轴和从动轴上固定设有卷布筒，所述卷布筒用于收卷滤布。本机构采用卷布筒设计，结构简单且可靠，减少了机械故障的可能性。同时主动轴和从动轴上的卷布筒配合确保了滤布的平稳传输，避免了卡顿或断裂等问题。

18、进一步，所述导流机构包括导流叶片、导流框和转动件，所述导流框与连通管固定连接，且导流框与滤布相配合，所述导流叶片设有多个，且多个导流叶片呈线性排布在导流框内，所述导流叶片与导流框转动连接，所述转动件用于驱动导流叶片转动。

19、正常运行时的气流导引导流叶片根据预设角度打开，将进入连通管的气流均匀分布到整个工作空间；避免气流集中，提高通风效率，降低单位面积滤布的负荷。

20、当外界风压过大防沙框因外部强风压迫无法回位；控制器接收到计时器信号后，启动转动件；转动件驱动导流叶片减小开度(接近闭合)，限制进风量，降低风压对防沙框的冲击；实现“主动降压”，保护滤布和机械结构。

21、进一步，还包括连通管，所述防沙框与连通管滑动密封连接，所述驱动件包括齿条、齿轮、复位件和拨动件，所述齿轮与防沙框转动连接，所述拨动件与主动轴固定连接，所述齿轮内部设有一圈棘齿，所述拨动件与棘齿相配合，所述齿条与连通管固定连接，所述齿轮与齿条相配合，所述复位件用于使防沙框复位。

22、气流感应器能通过气流大小来判断滤网是否堵塞，但由于纺织厂内有较多棉絮和灰尘，很容易导致气流感应器堵塞遮挡，使得气流感应器失效，无法进行更换滤布。

23、本方案的空调是保持恒定进气量的，当滤布堵塞时，空调为了吸入足够的空气会使得滤布受到的吸力增大，这时候防沙框会被较大的吸力拉扯，使得防沙框向内移动，防沙框移动时会带动齿轮移动，齿轮因为与齿轮啮合，所以齿轮移动时会进行正转，齿轮转动时会使得棘齿转动，棘齿转动会接触到拨动件，使得拨动件被带着转动，拨动件转动会带动主动轴转动，主动轴转动将新的滤布从从动轴上拉出，替换掉防沙框内已经使用过的滤布。

24、当防沙框内换成新的滤布后，空调的吸力减小，防沙框在复位件的作用下回到原位。回位时齿轮反转，但由于棘齿反转时不会带动拨动件，所以主动轴不转动。

25、本机构利用空调系统的吸力变化作为触发机制，实现了滤布的自动更换，无需额外传感器或手动干预。

26、进一步，还包括压力开关、计时器和报警器，所述压力开关与连通管固定连接，且压力开关与防沙框相配合，所述报警器设置在连通管外壁上，所述计时器、导流机构和报警器均与控制器。

27、防沙框往内移动有两种情况，一种是滤网堵塞，空调吸力增大拉动防沙框移动。另一种是外界环境风压过大，使得防沙框移动。

28、本方案当防沙框向内移动时，会自动更换滤布，同时会接触到压力开关，压力开关发送电信号给控制器，控制器启动计时器。若在设定时间(0.5-1min)内防沙框仍未回位，则说明有可能是外界风压过大，控制器启动控制导流机构减少风压。

29、若再过了设定时间(0.5-1min)后仍未回位，计时器发送电信号给控制器，控制器控制报警器报警，说明该设备无法正常运行。

30、本机构通过分级响应，第一阶段：自动更换滤布(应对堵塞)；第二阶段：调节导流(应对风压)；第三阶段：报警提示(系统失效)；实现从“被动处理”到“主动应对”的升级。

31、进一步，所述复位件包括气缸和第一弹簧，所述气缸包括缸体、推杆和活塞，所述缸体与连通管固定连接，所述活塞与缸体滑动密封连接，所述第一弹簧一端与活塞固定连接，另一端与缸体固定连接，所述推杆一端与活塞固定连接，另一端与防沙框固定连接。

32、初始状态，活塞位于缸体内的某一位置，推杆处于伸展状态，使得防沙框保持在正常工作位置。第一弹簧处于轻微压缩或拉伸状态，提供一定的预紧力以维持防沙框的位置稳定。

33、当滤布逐渐积累灰尘和颗粒物，导致气流阻力增大，空调系统为了吸入足够的空气会增加吸力。较大的吸力将防沙框向内拉扯，使得防沙框沿着连通管滑动密封连接处向内移动。防沙框的移动通过推杆带动活塞在缸体内移动，进一步压缩或拉伸第一弹簧。

34、随着防沙框的移动，齿轮开始正转，并通过棘齿和拨动件驱动主动轴转动，展开新的滤布并替换旧滤布。当新的滤布完全展开并覆盖整个过滤面积后，吸力减小。在第一弹簧的作用下，活塞推动推杆，使防沙框回到初始位置。

35、本机构的弹簧和气缸的结合提供了更强的复位力，确保即使在较大吸力或外界风压作用下，防沙框也能顺利回位。

36、进一步，还包括喷气管，所述连通管设有排渣口，所述喷气管与防沙框固定连接，且喷气管与排渣口相配合，所述缸体的出气口与喷气管连通。

37、防沙框位于正常工作位置，新的滤布覆盖整个过滤区域，喷气管处于待命状态。当滤布逐渐积累灰尘和颗粒物，导致气流阻力增大，空调系统为了吸入足够的空气会增加吸力。较大的吸力将防沙框向内拉扯，使得防沙框沿着连通管滑动密封连接处向内移动。同时，齿轮开始正转，并通过棘齿和拨动件驱动主动轴转动，展开新的滤布并替换旧滤布。

38、在更换新滤布的过程中，缸体内的活塞运动产生压缩气体，并通过出气口进入喷气管。喷气管根据预设的时机或由控制器触发，向排渣口喷射高压气体，将因更换滤布掉落的渣滓和颗粒排渣口排出，避免了连通管滑动处堆积颗粒导致防沙框无法滑动。

39、当新的滤布完全展开并覆盖整个过滤面积后，吸力减小。在第一弹簧的作用下，活塞推动推杆，使防沙框回到初始位置。

40、本方案通过喷气管对旧滤布掉落的颗粒进行清理，防止这些杂质再次进入连通管道的滑动处，导致防沙框无法滑动。排渣口的设计确保了被吹落的灰尘和颗粒物能够及时排出，不会堆积在设备内部造成二次污染。

41、进一步，还包括磁铁，所述磁铁与连通管固定连接，所述防沙框设有铁磁性物质，所述磁铁与铁磁性物质相配合。由于防沙框移动时容易造成力平衡状态，导致防沙框无法进行往复运动。本方案通过磁铁的吸引力可以作为一种阈值控制机制，当外力(如空调吸力)逐渐增大，但不足以克服磁力时，系统保持静止(平衡)。一旦外力超过磁力临界点，防沙框突然被拉动，磁力“释放”其阻碍作用；复位时，磁力又“拉回”防沙框，起到精准定位和加速复位的作用。