料筒出料结构及饮料制造机的制作方法

本技术涉及饮料制造领域，特别是涉及一种料筒出料结构及饮料制造机。

背景技术：

1、在现有技术中，饮料制造机的料筒出料结构缺乏一种对密封结构的导向结构，这一缺失直接导致密封组件在往复开合的关键动作中，失去精准的运动约束：一方面易出现横向偏移或角度倾斜，无法稳定贴合出料空间的密封基准面；另一方面难以与出料空间形成持续、精准的对位，原本应紧密契合的密封接触面出现错位偏差。这种对位失效会直接在密封组件与出料空间之间形成不规则缝隙，而这些缝隙正是饮料泄漏的核心隐患。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对饮料制造机的料筒出料结构缺乏一种对密封结构导向结构的问题，提供一种料筒出料结构及饮料制造机。

2、一种料筒出料结构，所述的料筒出料结构包括：料筒组件，所述料筒组件设有出料空间；对中扰流件，所述对中扰流件设置在所述料筒组件上且位于所述出料空间处；把手组件，所述把手组件设置在所述料筒组件上且能够相对所述料筒组件转动；密封组件，所述密封组件设置在所述料筒组件上，所述密封组件与所述把手组件连接，所述把手组件能够驱动所述密封组件相对料筒组件转动，所述密封组件相对料筒组件转动时能开启或关闭所述出料空间，所述密封组件关闭所述出料空间时，所述密封组件与所述对中扰流件适配。

3、上述公开了一种料筒出料结构，料筒组件所设的出料空间为饮料流出提供了稳定的基础通道，保障了出料过程的初始稳定性，避免因通道设计不合理加剧出料紊乱；对中扰流件设置在出料空间处，不仅可对流出的液体起到良好的扰流导向作用，打破传统结构液体流出路径单一的局限，减少紊流产生，尤其针对高粘度或含颗粒物的饮料，能有效避免其在出口周围附着，降低残留与滴漏现象，提升出料的顺畅性与卫生性，还能在密封组件开合过程中发挥关键导向作用，确保密封组件精准对接，进一步优化操作稳定性；把手组件安装在料筒组件上且可相对转动，操作便捷，其结构设计相对简化，减少了零件数量，降低了装配复杂度，缓解了传统把手零件多、易磨损的问题，同时通过与密封组件的连接，可稳定驱动密封组件实现出料空间的开启与关闭，提升操作的可控性；密封组件在把手组件的驱动下能精准完成出料空间的启闭动作，当关闭出料空间时，借助对中扰流件的导向作用，密封组件可与对中扰流件完美适配，保障出色的密封性，避免泄漏情况发生，同时在频繁使用环境下，能提升结构的耐久性与操作灵敏性，极大改善了用户体验，降低了清洁难度与维护成本。

4、在其中一个实施例中，所述对中扰流件的数量为多个，多个所述对中扰流件间隔设置在所述料筒组件上且位于所述出料空间处，相邻的所述对中扰流件配合形成配合空间，所述配合空间的数量为多个，多个所述配合空间与所述出料空间连通，所述密封组件关闭所述出料空间时，所述密封组件与多个所述对中扰流件适配且位于多个所述配合空间处。通过将多个对中扰流件间隔设置在料筒组件的出料空间处，相邻件配合形成多个与出料空间连通的配合空间，这一设计首先解决了传统结构液体流出路径单一的问题。多对中扰流件能从多个方向对流出液体进行扰流导向，有效打散可能产生的紊流，避免饮料飞溅，尤其针对高粘度或含颗粒物的饮料，可引导其沿配合空间平稳流出，大幅减少在出口周围的附着，降低残留与滴漏概率，既提升饮用卫生性，又减轻后续清洁负担。同时，当密封组件关闭出料空间时，其与多个对中扰流件适配且位于配合空间处，这种多点位适配结构，相比传统密封方式密封性更优，能有效避免因密封不严导致的泄漏问题。此外，多对中扰流件的间隔布局还能在密封组件开合时提供更精准的导向，确保密封动作稳定顺畅。

5、在其中一个实施例中，所述密封组件包括密封支座、密封堵头和密封套，所述密封支座设置在所述料筒组件上，所述把手组件与所述密封支座连接，所述把手组件能够驱动所述密封支座相对所述料筒组件转动，所述密封堵头设置在所述密封支座上，所述密封堵头与多个所述对中扰流件适配，所述密封堵头的部分位于多个所述配合空间处，所述密封套套设在所述密封堵头上且穿过所述密封支座，所述密封套能开启或关闭所述出料空间。通过将密封支座作为连接基础，既稳固安装于料筒组件，又与把手组件联动，使把手组件驱动密封支座转动时更稳定，避免传统结构因驱动部件松散导致的操作不灵敏，提升开合可控性。密封堵头设置在密封支座上，不仅与多个对中扰流件精准适配以保障密封基础，其部分结构还嵌入配合空间，该嵌入设计能在密封组件开合过程中提供精准导向，确保密封堵头与对中扰流件始终精准对位，避免传统结构因导向缺失出现的开合卡顿或对位偏差，进一步提升操作顺畅性。而套设在密封堵头上并穿过密封支座的密封套，作为核心密封部件，能进一步强化整体密封效果，填补密封堵头与密封支座、对中扰流件之间的微小间隙，有效杜绝传统密封结构易出现的缝隙泄漏问题，尤其在设备储存或搬运过程中，可牢牢锁住料筒内饮料，防止外溢污染。

6、在其中一个实施例中，所述密封支座包括支座本体、第二连杆和第二复位弹簧，所述第二连杆穿设于所述支座本体，所述第二连杆的两端设置在所述料筒组件上，所述支座本体能够围绕着所述第二连杆相对所述料筒组件转动，所述支座本体设有驱动空间，所述把手组件与所述支座本体连接，所述把手组件与所述支座本体的连接部分位于所述驱动空间处且能在所述驱动空间处往复运动，所述第二复位弹簧设置在所述支座本体上且与所述料筒组件相抵，所述密封堵头设置在所述支座本体上，所述密封套穿过所述支座本体。通过将支座本体作为核心承载部件，其上设置的驱动空间为把手组件提供了合理的运动区域，使把手组件与支座本体的连接部分可在驱动空间内往复运动，配合穿设于支座本体且两端固定在料筒组件上的第二连杆，让支座本体能围绕第二连杆稳定转动，相比传统结构中驱动部件易卡顿的问题，大幅提升了操作灵活性与顺畅性，确保把手组件驱动密封组件开合时精准可控。同时，支座本体上设置的第二复位弹簧与料筒组件相抵，在把手组件操作结束后，能借助弹簧弹力带动支座本体自动复位，避免传统结构需手动归位的繁琐操作，且复位过程稳定，可确保密封堵头与对中扰流件始终精准适配，进一步保障密封可靠性。此外，支座本体分别承载密封堵头与穿设的密封套，使密封组件各部件布局更紧凑，协同性更强，既能通过密封堵头与对中扰流件的适配强化密封基础，又能借助密封套进一步提升密封效果，有效杜绝饮料泄漏，降低清洁难度，整体提升设备使用体验与耐久性。

7、在其中一个实施例中，所述密封堵头包括堵头本体和配合件，所述堵头本体设置在所述密封支座上，所述配合件的数量为多个，多个所述配合件间隔设置在所述堵头本体上，多个所述配合件与多个所述对中扰流件适配且一一对应放置在多个所述配合空间处，所述密封套套设在所述堵头本体上。通过将堵头本体作为基础承载部件，稳固设置在密封支座上，为多个配合件提供了可靠的安装载体，同时为密封套的套设提供了适配结构，确保密封组件各部件连接紧密。多个配合件间隔设置在堵头本体上，且与多个对中扰流件适配并一一对应放置在配合空间处，这种一一对应的适配设计，相比传统结构中单一导向或无精准导向的情况，能在密封组件开合过程中提供多点位、高精度的导向作用，有效避免堵头本体偏移，确保密封堵头与对中扰流件始终精准对位，杜绝因导向偏差导致的开合卡顿或密封失效问题。同时，多个配合件与对中扰流件的紧密适配，还能进一步强化密封基础，配合套设在堵头本体上的密封套，形成双重密封保障，大幅提升整体密封性能，有效防止饮料泄漏。

8、在其中一个实施例中，所述密封套包括密封本体和装配件，所述装配件设置在所述密封本体上，所述密封本体套设在所述密封堵头上，所述装配件穿过所述密封支座，所述密封本体能开启或关闭所述出料空间。通过将密封本体作为核心密封部件，紧密套设在密封堵头上，能随密封堵头同步动作以开启或关闭出料空间，其与密封堵头的贴合设计可填补堵头与出料空间的间隙，相比传统单一密封件，大幅提升密封紧密性，有效防止饮料渗漏，尤其对高粘度或含颗粒物饮料，能避免其从缝隙残留或溢出，降低清洁难度。装配件设置在密封本体上且穿过密封支座，一方面为密封本体提供了稳固的安装定位，避免传统密封件因安装松动导致的密封偏移，确保密封本体始终精准对应出料空间；另一方面，装配件与密封支座的配合可限制密封本体的运动轨迹，使密封本体在启闭过程中更平稳，杜绝因晃动导致的密封失效。

9、在其中一个实施例中，所述把手组件包括把手本体、把手传动组件和驱动杆，所述把手传动组件设置在所述把手本体上，所述把手传动组件设置在所述料筒组件上，所述把手本体能驱动所述把手传动组件相对所述料筒组件转动，所述密封组件设有驱动空间，所述驱动杆设置在所述把手传动组件上且位于所述驱动空间处，所述驱动杆能在所述驱动空间处往复运动，所述驱动杆在所述驱动空间处往复运动时能驱动所述密封组件开启或关闭所述出料空间。通过将把手本体作为操作端，通过其上设置的把手传动组件与料筒组件连接，用户只需转动把手本体，即可驱动把手传动组件相对料筒组件稳定转动，相比传统繁琐的操作方式，大幅提升了操作便捷性，且简化的传动结构减少了零件数量，降低了装配难度与磨损概率，增强了结构耐久性。同时，把手传动组件上设置的驱动杆位于密封组件的驱动空间内，当驱动杆在驱动空间内往复运动时，能精准驱动密封组件开启或关闭出料空间，这种配合设计，可限制驱动轨迹，避免传统把手驱动时易出现的偏移或卡顿，确保密封组件启闭动作精准可控，有效防止因驱动偏差导致的出料紊乱或密封失效。

10、在其中一个实施例中，所述把手传动组件包括传动支座、第一连杆和第一复位弹簧，所述传动支座设置在所述把手本体上，所述第一连杆穿设于所述传动支座，所述第一连杆的两端设置在所述料筒组件上，所述传动支座能够围绕着所述第一连杆转动，所述第一复位弹簧设置在所述传动支座上，所述驱动杆设置在所述传动支座上。通过传动支座作为核心传动部件，既与把手本体稳固连接，又为驱动杆提供可靠安装基础，确保把手本体的操作力能精准传递至驱动杆，避免传统传动中力传递损耗导致的操作不灵敏。穿设于传动支座且两端固定在料筒组件上的第一连杆，为传动支座提供了稳定的旋转轴心，使传动支座围绕第一连杆转动时轨迹精准，杜绝传统传动因无固定轴心出现的偏移，确保驱动杆能在密封组件的驱动空间内平稳往复运动，进而保证密封组件启闭动作精准可控。同时，传动支座上设置的第一复位弹簧，能在把手操作结束后自动带动传动支座复位，无需手动归位，相比传统结构简化操作流程，且复位力度均匀，可确保驱动杆与密封组件始终保持适配状态，避免因复位不到位导致的密封失效。

11、在其中一个实施例中，还包括保护组件，所述保护组件可拆设于所述料筒组件，所述保护组件包括保护壳体和保护安装件，所述保护安装件的数量为多个，多个所述保护安装件设置在所述保护壳体上且均分于所述保护壳体的两个内侧壁，所述料筒组件设有安装空间，所述安装空间的数量为多个，多个所述安装空间位于所述料筒组件的两个外侧壁，所述保护壳体可拆设于所述料筒组件且多个所述保护安装件一一对应放置在多个所述安装空间处。通过利用保护组件的保护壳体与多个保护安装件的协同，配合料筒组件的l型安装空间实现装配，多个保护安装件均分于保护壳体两个内侧壁且与料筒组件外侧壁的安装空间一一对应，这种对称式适配设计，使得保护壳体可沿特定方向滑动并卡接固定在料筒组件上，既保证了安装的稳固性，又具备便捷的可拆卸性，方便后续对内部结构的检修与维护，解决传统固定防护结构拆装繁琐的问题。同时，保护壳体能够有效遮盖内部的把手组件等传动机构，一方面可阻挡灰尘、杂质等外部异物进入传动机构，避免因异物侵入导致的传动卡顿或部件磨损，保障传动系统的稳定运行；另一方面能防止人体在操作过程中误触内部运转部件，提升设备使用安全性。此外，保护壳体还能起到美观装饰作用，优化设备整体外观。

12、本技术第二方面公开了一种饮料制造机，所述的饮料制造机包括：上述的料筒出料结构；饮料制造机本体，所述料筒出料结构设置在所述饮料制造机本体上。

13、上述第二方面公开了一种饮料制造机，料筒出料结构中精准的密封设计、稳定的传动系统及可靠的保护组件，与饮料制造机本体形成高效协同，解决传统设备出料紊乱、泄漏、操作不便等痛点。料筒出料结构的平稳出料与防残留设计，确保制造出的饮料在倒出时无飞溅、无浪费，保障饮用卫生；同时，便捷的操作与自动复位功能，降低用户使用门槛，适配制造机高频使用场景；保护组件则为制造机内部传动机构提供防护，避免异物影响设备运行，同时防止用户误触，提升使用安全性。整体而言，该集成设计让饮料制造机兼具稳定出料、便捷操作与安全防护优势，优化用户体验，增强设备耐用性与市场竞争力。