锅座结构及烹饪器具的制作方法

本申请涉及厨用家电，特别是涉及一种锅座结构及烹饪器具。

背景技术：

1、烹饪器具大多包括锅座和架设并支撑于锅座的锅体，锅座主要由底座、煲体和中板配合形成，发热盘安装于中板处。在装配时，需要将发热盘与中板固定，将中板与煲体固定，将煲体与底座固定，整个装配流程复杂、流程繁琐，且涉及到的配合结构也较多。

2、相关技术中，为了简化装配流程和装配结构，可以将煲体和底座呈一体结构设置以组成外壳。此时，在外壳内壁中下部位置设有支撑座，反射罩安装固定在支撑座上，发热盘和测温器分别安装在反射罩上。这样的设置，往往会存在发热盘的热量通过支撑座直接传递至外壳，致使外壳温度过高，存在安全隐患。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种锅座结构，降低经由发热盘传递至支撑壳体的热量，避免支撑壳体过热而导致安全隐患。

2、一种锅座结构，包括支撑壳体、加热组件和隔热座；所述支撑壳体具有一体设置的侧壁和底壁，所述侧壁和所述底壁共同围设形成凹腔，所述凹腔的腔壁设有支撑座；所述加热组件容设于所述凹腔内；所述隔热座设于所述加热组件和所述支撑座之间，用于阻挡所述加热组件的热量传递至所述支撑座。

3、可以理解的，利用支撑座的设置以实现加热组件相对支撑壳体的装配，支撑座与加热组件之间设有隔热座。这样的设置，不仅避免加热组件直接与支撑座接触；且，利用隔热座的隔热特性，可以减少自加热组件传递至支撑座的热量，进而减少传递至支撑壳体的热量，避免支撑壳体温度过高。

4、在其中一些实施例中，所述隔热座包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述支撑座连接，所述第二连接部支撑并连接于所述加热组件。

5、也就是说，通过第一连接部与支撑部配合，并通过第二连接部与加热组件配合，以提高隔热座相对加热组件和支撑座的连接可靠性。

6、在其中一些实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部沿水平方向上间隔设置。

7、这样的设置，相当于分散并延长了热量传递路径，进而增加热量传递过程中的热损，明显减小最终传递至支撑壳体的热量，降低了因支撑壳体温度过高而导致的安全隐患。

8、在其中一些实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部沿竖直方向间隔设置。

9、这样的设置，增加了在竖直方向上的热量扩散和传递路径，进而增加热量传递过程中的热损。

10、在其中一些实施例中，所述隔热座还包括主体，所述第一连接部设于所述主体，所述第二连接部凸设于所述主体，所述第二连接部的凸设末端与所述加热组件连接，所述第二连接部沿竖直方向的投影小于所述主体沿竖直方向的投影。

11、这样的设置，可以保证隔热座与反射罩的接触面积较小，相当于减小传热面积，进一步降低热量传递。

12、在其中一些实施例中，所述隔热座还包括抵接部，所述抵接部连接于所述第一连接部和/或所述第二连接部，所述加热组件的边缘能够抵接于所述抵接部。

13、这样的设置，一方面可以避免加热组件中的反射罩变形，另一方面可以避免反射罩与支撑壳体直接接触，进一步降低热量传递。

14、在其中一些实施例中，所述第一连接部具有第一中心轴线，所述第二连接部具有第二中心轴线，所述第一中心轴线与所述第二中心轴线的间距在5mm-10mm之间。

15、如此设置，不仅保证第一连接部和第二连接部间隔距离足以避免装配干涉，并可以保证隔热座整体尺寸相对较小，减少与支撑壳体的连接面积，降低热量传递。

16、在其中一些实施例中，所述支撑座包括座体和凸设于所述座体的支撑柱，所述支撑柱与所述第一连接部连接。

17、如此，相当于减小了隔热座与支撑座的接触面积，降低热量传递。

18、在其中一些实施例中，所述第一连接部设有装配槽，所述支撑柱插设于所述装配槽内。

19、也就是说，利用装配槽与支撑柱的插接配合，可以提升隔热座与支撑座的连接可靠性。

20、在其中一些实施例中，所述隔热座还包括主体，所述第一连接部和所述第二连接部均设于所述主体；所述支撑座还包括凸设于所述座体并与所述支撑柱邻接或间隔布置的限位凸起，所述主体设有限位槽，所述限位凸起插设于所述限位槽并与所述限位槽的槽壁抵接限位。

21、也就是说，利用主体上限位槽与限位凸起限位配合，不仅满足隔热座与主体的装配限位，增强隔热座与支撑座的连接可靠性和装配稳定性；并且，还可以利用限位凸起对隔热座起到支撑作用，便于更为稳定的支撑加热组件，乃至放置于加热组件的锅体。

22、在其中一些实施例中，所述加热组件包括反射罩和设于所述反射罩的发热盘，所述反射罩的外径大于所述发热盘的外径，所述反射罩与所述第二连接部可拆卸连接。

23、这样的设置，可以避免发热盘与隔热座直接连接，减少直接传递至隔热座的热量。

24、在其中一些实施例中，所述第二连接部呈柱体设置，所述柱体沿竖直方向朝向背离所述第一连接部的一侧延伸，所述柱体的延伸末端与所述反射罩的边缘抵接配合。

25、如此设置，维持隔热座与反射罩较小的接触面积，也就减小了热传导面积，进而降低传递至支撑壳体的热量；且，利用柱体的设置提升对加热组件的支撑效果。

26、在其中一些实施例中，所述锅座结构还包括锁定件；所述第一连接部通过所述锁定件与所述支撑座固设，和/或，所述第二连接部通过所述锁定件与所述加热组件固设。如此，即可提高连接可靠性，保证连接稳固性。

27、在其中一些实施例中，所述支撑壳体的内侧壁凸设有挡线结构，所述挡线结构朝向所述凹腔的中部延伸，用于将线束约束于所述凹腔靠近中部的区域。

28、也就是说，利用挡线结构的设置可以避免线束靠近漏水孔，不仅降低线束对漏水孔的遮挡，并可以避免线束从漏水孔处暴露出而易损坏。

29、在其中一些实施例中，所述支撑壳体还设有连通于所述凹腔的电源线插口，所述锅座结构还包括电源线压板，所述电源线压板与所述支撑壳体可拆卸连接并封堵于所述电源线插口处。

30、也就是说，利用电源线压板的设置，不仅可以避免线束从电源插口处暴漏出，还可以与支撑壳体配合以对电源线起到限位作用，保证连接可靠性。

31、本申请一实施例还提供了一种烹饪器具，包括锅体和前述的锅座结构，所述锅体置于所述锅座结构的加热组件并至少部分容设于所述凹腔内。

1.一种锅座结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锅座结构，其特征在于，所述隔热座（130）包括第一连接部（131）和第二连接部（132），所述第一连接部（131）与所述支撑座（111）连接，所述第二连接部（132）支撑并连接于所述加热组件（120）。

3.根据权利要求2所述的锅座结构，其特征在于，所述第一连接部（131）和所述第二连接部（132）沿水平方向上间隔设置；和/或，

4.根据权利要求2所述的锅座结构，其特征在于，所述隔热座还包括主体（133），所述第一连接部（131）设于所述主体（133），所述第二连接部（132）凸设于所述主体（133），所述第二连接部（132）的凸设末端与所述加热组件（120）连接，所述第二连接部（132）沿竖直方向的投影小于所述主体（133）沿竖直方向的投影。

5.根据权利要求2所述的锅座结构，其特征在于，所述隔热座（130）还包括抵接部（134），所述抵接部（134）连接于所述第一连接部（131）和/或所述第二连接部（132），所述加热组件（120）的边缘能够抵接于所述抵接部（134）。

6.根据权利要求2所述的锅座结构，其特征在于，所述第一连接部（131）具有第一中心轴线，所述第二连接部（132）具有第二中心轴线，所述第一中心轴线与所述第二中心轴线的间距l1在5mm-10mm之间。

7.根据权利要求2所述的锅座结构，其特征在于，所述支撑座（111）包括座体（1111）和凸设于所述座体（1111）的支撑柱（1112），所述支撑柱（1112）与所述第一连接部（131）连接。

8.根据权利要求7所述的锅座结构，其特征在于，所述第一连接部（131）设有装配槽（1310），所述支撑柱（1112）插设于所述装配槽（1310）内。

9.根据权利要求7所述的锅座结构，其特征在于，所述隔热座（130）还包括主体（133），所述第一连接部（131）和所述第二连接部（132）均设于所述主体（133）；

10.根据权利要求2所述的锅座结构，其特征在于，所述加热组件（120）包括反射罩（121）和设于所述反射罩（121）的发热盘（122），所述反射罩（121）的外径大于所述发热盘（122）的外径，所述反射罩（121）与所述第二连接部（132）连接。

11.根据权利要求10所述的锅座结构，其特征在于，所述第二连接部（132）呈柱体设置，所述柱体沿竖直方向朝向背离所述第一连接部（131）的一侧延伸，所述柱体的延伸末端与所述反射罩（121）的边缘抵接配合。

12.根据权利要求2至11中任一项所述的锅座结构，其特征在于，所述锅座结构（100）还包括锁定件；

13.根据权利要求1至11中任一项所述的锅座结构，其特征在于，所述支撑壳体（110）的内侧壁凸设有挡线结构（112），所述挡线结构（112）朝向所述凹腔（1101）的中部延伸，用于将线束约束于所述凹腔（1101）靠近中部的区域；和/或，

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括锅体和权利要求1至13中任一项所述的锅座结构（100），所述锅体置于所述锅座结构（100）的加热组件（120）并至少部分容设于所述凹腔（1101）内。