一种低水渍清洗设备的制作方法

本技术涉及洗涤设备，具体是一种通过蒸汽冷凝置换来显著减少器皿表面离子残留的清洗设备，尤其适用于奶瓶清洗机、洗碗机等对水渍有严格控制要求的清洗场景。

背景技术：

1、清洗设备（如洗碗机、奶瓶清洗机）在完成洗涤、漂洗并进行干燥后，器皿表面时常出现白色或雾状的水渍干印。该问题的本质是残留的微量水在蒸发过程中，其中溶解的钙、镁等硬度离子析出结晶所致。现有解决方案主要集中于前端水处理或化学辅助，均存在明显局限：

2、1、软水器/去离子滤芯方案：通过离子交换去除水源中的离子。该方法虽有效，但需用户定期再生或更换滤芯，增加了使用成本、维护负担和设备空间占用。

3、2、光亮剂（漂洗剂）方案：通过添加化学药剂降低水的表面张力，使水膜快速流走以减少残留量。该方法引入了额外的化学消耗品，对环境不够友好，且仅能减少残留水量，无法消除已残留水中的离子。

4、传统蒸汽辅助方案：部分设备利用蒸汽进行消毒或辅助干燥。但该方案在解决水渍问题上效果不佳，主要原因在于：通常在高温漂洗后使用，器皿温度过高，蒸汽冷凝量不足；且普通蒸汽中夹带大量富含离子的微小液滴，其冷凝后反而可能在器皿局部加重离子沉积。

5、因此，需要一种无需依赖耗材或化学品，能从物理过程上有效降低最终离子残留的清洗设备。

技术实现思路

1、针对现有技术去除水渍效果不佳、用户维护复杂或引入化学添加的问题，本实用新型提供一种低水渍清洗设备。该设备旨在清洗流程末端，通过物理置换主动降低器皿表面残留液体的离子浓度，为后续干燥创造低水渍条件。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案，本实用新型提供一种低水渍清洗设备，包括机身、设置于机身内的洗涤腔、为洗涤腔供水的供水系统、以及控制整机运行的控制系统，还包括：蒸汽发生装置，其蒸汽输出端与所述洗涤腔连通；

3、所述控制系统被配置为执行以下操作：

4、控制所述供水系统在最后一次漂洗阶段供给未被主动加热的漂洗水；

5、在漂洗程序结束后，控制所述蒸汽发生装置向洗涤腔内通入热蒸汽。

6、进一步优化本技术方案，在所述蒸汽发生装置的蒸汽输出路径上设置有汽水分离装置。

7、进一步优化本技术方案，所述汽水分离装置包括用于对蒸汽进行物理分离的分离器和/或用于对蒸汽进行过热处理的加热单元。

8、进一步优化本技术方案，所述用于物理分离的分离器为旋风分离器或折流板分离器。

9、进一步优化本技术方案，还包括设置于所述洗涤腔的通风装置，所述控制系统还被配置为在所述最后一次漂洗阶段控制所述通风装置启动。

10、进一步优化本技术方案，还包括用于使洗涤腔内的器皿产生震荡的震荡机构，所述控制系统还被配置为在所述漂洗程序结束后、通入蒸汽前或通入蒸汽初期，控制所述震荡机构动作。

11、进一步优化本技术方案，所述的清洗设备为奶瓶清洗机或洗碗机。

12、本实用新型的有益效果：

13、从根源上减少水渍成因：通过“漂洗降温-蒸汽冷凝置换”的核心物理过程，在干燥程序开始前，主动将器皿表面残留的高离子浓度液体置换为低离子浓度液体，降低后续干燥过程中形成水渍的风险。

14、用户友好且环保：无需用户管理软水盐或添加化学漂洗剂，降低了长期使用成本和环境负担。

15、效果稳定可靠：通过控制漂洗水温、可选蒸汽干燥和通风降温等协同措施，确保了冷凝置换过程的有效性和一致性。

1.一种低水渍清洗设备，包括机身、设置于机身内的洗涤腔、为洗涤腔供水的供水系统、以及控制整机运行的控制系统，其特征在于，还包括：蒸汽发生装置，其蒸汽输出端与所述洗涤腔连通；

2.根据权利要求1所述的一种低水渍清洗设备，其特征在于，在所述蒸汽发生装置的蒸汽输出路径上设置有汽水分离装置。

3.根据权利要求2所述的一种低水渍清洗设备，其特征在于，所述汽水分离装置包括用于对蒸汽进行物理分离的分离器和/或用于对蒸汽进行过热处理的加热单元。

4.根据权利要求3所述的一种低水渍清洗设备，其特征在于，所述用于物理分离的分离器为旋风分离器或折流板分离器。

5.根据权利要求1所述的一种低水渍清洗设备，其特征在于，还包括设置于所述洗涤腔的通风装置，所述控制系统还被配置为在所述最后一次漂洗阶段控制所述通风装置启动。

6.根据权利要求1所述的一种低水渍清洗设备，其特征在于，还包括用于使洗涤腔内的器皿产生震荡的震荡机构，所述控制系统还被配置为在所述漂洗程序结束后、通入蒸汽前或通入蒸汽初期，控制所述震荡机构动作。

7.根据权利要求1所述的一种低水渍清洗设备，其特征在于，所述的清洗设备为奶瓶清洗机或洗碗机。