一种淋浴房无氧化白线上轨的制作方法

摘要: 本技术涉及淋浴房领域,特别涉及一种淋浴房无氧化白线上轨。背景技术:1、现有技术中,用于淋浴房门框连接的上轨均为采用挤压方式成型,材料一般为铝材,在挤压过程中,由...
一种淋浴房无氧化白线上轨的制作方法

本技术涉及淋浴房领域,特别涉及一种淋浴房无氧化白线上轨。

背景技术:

1、现有技术中,用于淋浴房门框连接的上轨均为采用挤压方式成型,材料一般为铝材,在挤压过程中,由于传统上轨整体采用轻量化处理,因此上轨整体的壁厚一般为统一的1.5mm-2mm,而处于上轨的弧形面下端则单独采用厚壁处理,目的是用于卡接淋浴房门框的一侧下沿,但具有很大的缺点:挤压成型后处于该上轨弧形面下端由于是厚壁处理,与其他薄壁面之间由于压力比问题会产生严重的氧化白线,对外观有严重影响,客户需求难以达到预期效果,并且也影响产品的使用寿命。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的缺陷,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种无氧化白线的淋浴房上轨,挤压过程中不会产生较大压力比,并且不影响原有功能。

2、为了达到上述目的,本实用新型提供以下方案:

3、一种淋浴房无氧化白线上轨,包括用于连接连接淋浴房门框的轨道本体,所述轨道本体内部设有用于安装润滑件的润滑延伸部,在所述轨道本体内部顶侧设置有顶压部,在所述轨道本体的开口两侧设有右卡接部,以及可防止氧化白线的左卡接部。

4、进一步地,本实用新型中的轨道本体呈n形,所述轨道本体左侧为弧形面,所述轨道本体底部设有开口。

5、进一步地,本实用新型中的润滑延伸部包括有设置在轨道本体内部左侧中段的延伸杆一,以及设置在轨道本体内部右侧中段的延伸杆二,在所述延伸杆一和延伸杆二上设置有润滑槽。

6、进一步地,本实用新型中的润滑件为滚珠。

7、进一步地,本实用新型中的顶压部包括有设置在轨道本体内部顶侧的棱形凸件和侧部凸件。

8、进一步地,本实用新型中的左卡接部包括有设置在轨道本体底部左端的卡接件一和卡接件二,在所述延伸杆一底部设置有卡接件三。

9、进一步地,本实用新型中的右卡接部包括有设置在轨道本体底部右端的卡接件四。

10、综上所述,本实用新型相对于现有技术其有益效果是:

11、本实用新型结构简单,通过在左卡接部设置卡接件一和卡接件二,可让轨道本体整体均为薄壁,挤压时不会产生较大的压力比,因此,减少出现氧化白线的情况,对产品外观更易达到预期效果。并且,在润滑延伸部、顶压部、左卡接部、右卡接部的配合下,对淋浴房门框的连接非常紧密,不易脱落,淋浴房门框滑动更顺畅。

1.一种淋浴房无氧化白线上轨,包括用于连接连接淋浴房门框的轨道本体(1),其特征在于:所述轨道本体(1)内部设有用于安装润滑件(2)的润滑延伸部(3),在所述轨道本体(1)内部顶侧设置有顶压部(4),在所述轨道本体(1)的开口(12)两侧设有右卡接部(5),以及可防止氧化白线的左卡接部(6)。

2.根据权利要求1所述的一种淋浴房无氧化白线上轨,其特征在于:所述轨道本体(1)呈n形,所述轨道本体(1)左侧为弧形面(11),所述轨道本体(1)底部设有开口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种淋浴房无氧化白线上轨,其特征在于:所述润滑延伸部(3)包括有设置在轨道本体(1)内部左侧中段的延伸杆一(31),以及设置在轨道本体(1)内部右侧中段的延伸杆二(32),在所述延伸杆一(31)和延伸杆二(32)上设置有润滑槽(33)。

4.根据权利要求1所述的一种淋浴房无氧化白线上轨,其特征在于:所述润滑件(2)为滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种淋浴房无氧化白线上轨,其特征在于:所述顶压部(4)包括有设置在轨道本体(1)内部顶侧的棱形凸件(41)和侧部凸件(42)。

6.根据权利要求3所述的一种淋浴房无氧化白线上轨,其特征在于:所述左卡接部(6)包括有设置在轨道本体(1)底部左端的卡接件一(61)和卡接件二(62),在所述延伸杆一(31)底部设置有卡接件三(63)。

7.根据权利要求1所述的一种淋浴房无氧化白线上轨,其特征在于:所述右卡接部(5)包括有设置在轨道本体(1)底部右端的卡接件四(51)。