一种文保建筑用高保温仿木铝合金门窗系统及安装方法与流程

本技术涉及建筑门窗，尤其是涉及一种文保建筑用高保温仿木铝合金门窗系统及安装方法。

背景技术：

1、随着国家对文物保护工作的日益重视，历史文化建筑、文物保护建筑的保护与活化利用成为城市更新和建筑修缮的重要课题。在文保建筑的修缮改造过程中，门窗系统的更新换代是其中的关键环节之一。传统文保建筑多采用木制门窗，历经数十年甚至上百年的使用，普遍存在腐朽、变形、气密性差、保温性能不足等问题，难以满足现代建筑的节能环保要求和居住舒适性需求。

2、现有技术中，文保建筑用高保温仿木铝合金门窗系统采用铝合金型材作为结构主体，型材内部嵌入断桥隔热条以实现保温隔热，可有效降低门窗型材自身的传热系数，在一定程度上提升了门窗的保温性能；铝合金门窗在安装时，安装时，先在文保建筑墙体上开设门窗洞口，然后在洞口周边的墙体上钻孔，将膨胀螺栓或预埋件埋入孔内，再将安装连接件的一端与膨胀螺栓或预埋件固定连接，最后将窗框主体与安装连接件的另一端通过螺栓固定，从而实现门窗框与墙体的连接固定。

3、然而，现有技术中，文保建筑的墙体多为历史砖墙、石墙或木结构墙体，其材料强度及结构完整性历经数十年甚至上百年的自然老化，已较为脆弱，在墙体上钻孔打眼会直接破坏墙体的结构层，造成不可逆的物理损伤，这种损伤不仅降低了墙体的承载能力，还可能引发裂缝扩展、墙体松动等结构安全隐患，同时也损害了文保建筑的历史风貌和文物价值。

技术实现思路

1、为了便于安装整体的门窗框架，同时降低墙体被破坏损伤的可能性。本技术提供一种文保建筑用高保温仿木铝合金门窗系统及安装方法。

2、本技术提供的一种文保建筑用高保温仿木铝合金门窗系统采用如下的技术方案：

3、一种文保建筑用高保温仿木铝合金门窗系统，包括安装于墙体洞口内的窗框，所述窗框朝向室外的一侧固定设置有卡接板一，所述窗框朝向室内的一侧滑移设置有卡接板二，所述卡接板一可抵接于墙体的室外侧壁，所述卡接板二可抵接于墙体的室内侧壁；所述卡接板二靠近所述窗框的一侧滑移设置有多个插接杆，所述卡接板二的侧壁内设有用于驱动所述插接杆移动的第一驱动组件；所述窗框侧壁上开设有多个供所述插接杆插接的插接槽，所述插接杆的相对两侧均滑移设置有滑板，滑板上固定设置有多个限位块，所述窗框的侧壁内开设有供所述限位块插接的限位槽，所述插接杆的侧壁内设有用于推动所述限位块移动的推动件一；所述限位块的一侧设有斜面，且所述限位块可通过其斜面滑移配合于所述窗框的侧壁。

4、通过采用上述技术方案，安装窗框时，将窗框放入墙体洞口内，卡接板一抵接于墙体的室外侧壁，滑动卡接板二使其抵接于墙体的室内侧壁，从而使窗框初步夹持定位于墙体洞口内；随后，通过第一驱动组件驱动插接杆插入窗框侧壁的插接槽中，插接杆插入过程中，推动件一推动滑板向远离插接杆轴心的方向移动，滑板上的限位块在斜面的引导下卡入窗框侧壁的限位槽内，从而实现窗框与卡接板二的锁紧固定；整个安装过程无需在墙体上钻孔或埋设预埋件，避免了对文保建筑墙体的破坏性损伤；同时，通过插接杆与插接槽的插接配合以及限位块与限位槽的卡接配合，实现了窗框与卡接板二的可靠锁紧，连接稳定可靠。

5、优选的，所述第一驱动组件包括多个丝杠，多个所述丝杠与多个所述插接杆一一对应设置，且所述插接杆螺纹配合于所述丝杠，所述丝杠的端处转动设置有转板，所述转板靠近所述丝杠的一端固定设置有用于推动所述丝杠转动的驱动件；所述转板外固定设置有齿轮一，多个所述丝杠对应的所述齿轮一外套设有链条，且多个所述齿轮一通过所述链条进行传动；其中一个所述转板的端处开设有供六角扳手插接的插槽一。

6、通过采用上述技术方案，操作人员只需将六角扳手插入其中一个转板的插槽一内并转动，即可通过齿轮一与链条的传动带动所有转板同步转动，从而通过驱动件驱动所有丝杠同步转动，进而驱动所述插接杆同步移动，实现了多个插接杆的同步驱动，整个过程提高了窗框的安装效率。

7、优选的，所述窗框上设有解锁组件，所述解锁组件包括齿轮二、转杆，所述齿轮二转动设置于所述插接杆的侧壁内，所述转杆的一端固定设置于所述转板，所述丝杠的端处开设有供所述驱动件滑移且其截面呈弧形状的滑槽；所述转杆穿设且转动设置于所述丝杠的侧壁，所述转杆还转动且滑移于所述插接杆的侧壁内；所述滑板上固定设置有齿条一，所述齿条一与所述齿轮二相啮合；所述转杆穿设且滑移于所述齿轮二的中心穿孔内，所述转杆靠近所述齿轮二的端处侧壁滑移设置有用于推动所述齿轮二转动的推块，所述转杆的侧壁内设有用于推动所述推块移动的推动件二；所述推块的一侧设有斜面，所述推块可通过其斜面滑移配合于所述齿轮二的侧壁，所述齿轮二的中心穿孔内壁上开设有供所述推块插接的插槽二。

8、通过采用上述技术方案，插接杆在插接的过程中，转杆端处的推块与齿轮二沿着转杆的轴向相互靠近，当插接杆处于逐渐插接到位时，齿轮二的内壁可通过推块上的斜面逐渐推动推块移动至转杆的侧壁内；当需要拆卸窗框时，操作人员反向转动转板，此时转板带动转杆以及驱动件同步反向转动，驱动件在滑槽内滑移，丝杠不转动，转杆同步带动推块反向转动，直至推动件二推动推块插入齿轮二的插槽二中，转杆通过推块带动齿轮二反向转动，齿轮二带动齿条一移动，从而使滑板向靠近插接杆轴心的方向移动，限位块从限位槽中脱出，从而便于操作人员取下整个卡接板二，实现解锁。

9、随后操作人员继续反向转动转板，此时，驱动件抵接于滑槽的端部内壁，并推动丝杠反向转动，丝杠驱动插接杆回收至卡接板二的侧壁内，期间，齿轮二的内壁通过推块上的斜面推动推块移动至转杆的侧壁内，齿轮二逐渐远离推块；之后限位块在推动件一的作用下重新移出插接杆的侧壁外，推块在推动件二的作用下重新移出转杆的侧壁外，从而便于后续卡接板再次安装于洞口外。

10、优选的，所述窗框每个拐角处的相邻两个侧壁均滑移设置有用于支撑洞口内壁的支撑板，所述窗框的侧壁内设有用于驱动所述支撑板移动的第二驱动组件。

11、通过采用上述技术方案，在插接杆插接于窗框侧壁的过程中，可同时触发第二驱动组件，第二驱动组件驱动支撑板从窗框拐角处向外伸出并抵接于墙体洞口的内壁，对窗框形成辅助支撑，进一步增强了窗框安装后的稳定性，防止窗框在使用过程中发生位移或松动。

12、优选的，所述第二驱动组件包括齿条二、齿轮三、螺纹杆以及螺纹套管，所述螺纹杆滑移于所述窗框的侧壁内，所述窗框的侧壁内设有用于对所述螺纹杆进行导向的导向件以及使得所述螺纹杆复位的复位件一，所述螺纹杆的一端可抵接于所述插接杆；所述螺纹套管转动设置于所述窗框的侧壁内，所述螺纹杆穿设且螺纹配合于所述螺纹套管，所述齿轮三固定设置于所述螺纹套管外侧壁，所述齿条二滑移于所述窗框的侧壁，且所述齿条二与所述齿轮三相啮合，所述支撑板固定设置于所述齿条二的一端。

13、通过采用上述技术方案，插接杆插入插接槽的过程中，插接杆推动螺纹杆移动，螺纹杆在导向件的作用下，通过与螺纹套管的螺纹配合带动螺纹套管转动，螺纹套管带动齿轮三转动，齿轮三带动齿条二移动，齿条二带动支撑板向外伸出，从而降低了支撑板移动的难度；当操作人员需要取下窗框时，首先将卡接板取下，随后，设置的复位件一可使得螺纹杆移动复位至初始位置，并同时驱动支撑板回收至窗框的侧壁内，从而便于操作人员取下窗框，降低了操作人员的工作强度。

14、优选的，所述窗框的外周侧壁上套设固定有多条密封气囊，且多条所述密封气囊之间相连通；所述窗框的侧壁内开设有用于储存气体的储存腔，所述储存腔内滑移设置有活塞，所述窗框的侧壁内设有用于推动所述活塞移动的推动件三，所述储存腔内设有使得所述活塞复位的复位件二。

15、通过采用上述技术方案，插接杆在插接窗框侧壁的过程中，可同时驱动推动件三移动，推动件三推动活塞移动，活塞压缩储存腔内的气体，气体进入密封气囊使其膨胀，膨胀后的密封气囊紧密抵接于墙体洞口的内壁，形成可靠密封，有效防止空气渗透和雨水渗漏，提升了门窗系统的保温性能和防水性能。

16、优选的，所述卡接板二远离所述窗框的一侧卡接设置有木纹饰板，所述木纹饰板靠近所述卡接板二的一侧设置有用于对所述丝杠进行定位的定位机构。

17、通过采用上述技术方案，木纹饰板覆盖于卡接板二的室内侧表面，使室内侧外观呈现仿木纹理效果，与文保建筑的传统风貌相协调；同时，设置的定位机构可对丝杠进行定位，防止丝杠在使用过程中发生松动。

18、优选的，所述定位机构包括转动设置于所述木纹饰板侧壁上的定位块，所述定位块的截面呈六边形状，所述定位块可插接于所述转板上开设的插槽一内；所述定位机构还包括使得所述定位块单向转动的转动组件。

19、通过采用上述技术方案，定位块在转动组件的作用下只能单向转动，操作人员可转动定位块，直至定位块的截面形状与插槽一的截面形状相对应，随后将定位块插入插槽一，在转动组件的作用下只能单向转动，可有效防止转板倒转，从而保证了丝杠锁紧状态的稳定性，避免因振动等因素导致连接松动。

20、优选的，所述卡接板一与所述卡接板二的相对内壁上均固定设置有密封条，两所述密封条可分别抵接于墙体的室内外侧壁。

21、通过采用上述技术方案，密封条在卡接板一、卡接板二与墙体表面之间形成柔性密封，既填补了卡接板与墙体表面之间的微小间隙，又起到缓冲保护作用，防止卡接板对墙体表面造成刮擦损伤。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.卡接板一抵接于墙体外侧壁，卡接板二抵接于墙体内侧壁，形成室内外双侧夹持定位，将窗框初步定位于墙体洞口内；在此基础上，通过插接杆插入窗框侧壁的插接槽中，配合限位块在斜面引导下卡入限位槽内，实现窗框与卡接板二的机械锁紧，使窗框在墙体厚度方向和径向方向上均得到有效约束；整个安装过程无需在墙体上钻孔、打眼或埋设任何预埋件，避免了传统钻孔安装方式对文保建筑墙体造成的不可逆物理损伤，同时保证了窗框安装后的连接强度和长期使用的稳定性。

24、2.操作人员只需转动一个转板，通过齿轮一与链条的联动传动带动所有丝杠同步转动，进而驱动全部插接杆同步插入窗框侧壁，实现多点同时锁紧，插接杆的插入动作可同步触发第二驱动组件驱动支撑板向外伸出，同时触发推动件三驱动密封气囊膨胀，整个过程简化了现场施工流程，降低了操作人员的工作强度，提高了安装效率。

25、3.插接杆插入插接槽后，限位块在推动件一的作用下保持插入限位槽的状态，形成第一级锁紧；同时，单向转动的定位块插入插槽一对转板进行定位，防止丝杠倒转，形成第二级锁紧，保证了窗框在使用过程中不会因振动等因素发生松脱；当需要拆卸时，操作人员反向转动转板，通过推块与插槽二的配合驱动齿轮二转动，进而通过齿条一带动滑板使限位块从限位槽中脱出，解除第一级锁紧；继续反向转动转板，丝杠驱动插接杆回退至卡接板二内，同时支撑板在复位件一作用下自动收回，密封气囊在复位件二作用下自动收缩，实现锁紧结构的完全解锁；整个过程使得门窗系统具备良好的可拆卸性和可重复安装性，为文保建筑门窗系统的定期检修、维护和更换提供了便利，延长了门窗系统的整体使用寿命。