一种小型功率可调的气体增压系统的制作方法

本技术属于化工气体增压，特别涉及一种小型功率可调的气体增压系统。

背景技术：

1、在小型气体制备化学生产/实验中，收集气体始终为一个难点：传统的设备如隔膜压缩机、活塞压缩机、螺杆压缩机等体积较大、功率较大、投资成本较高，无法满足小型实验需求，同时从一定程度上来说造成了资源的浪费；而小型的设备如小型活塞式压缩机又无法达到足够高的压力；由于待收集气体为易燃易爆气体，对设备本身又有防爆要求，故各类设备基本无法满足要求；市面上现有一种气体驱动气体增压泵结构较为简单，采用气体驱动，无防爆设计问题，但其无法实现变频智能控制，因此也无法直接应用在前述场合。

2、化工生产前期往往需要进行小型实验，小型实验中所用的设备体积较小、功率较小，不适用也无法应用常规机械设备；其他设备往往有专有定制产品替代，但针对气体收集、且出口压力较高的要求，现有市场暂时未有直接满足要求的产品。目前常用的方案就是采用价格较高的大型设备，这种情况造成了实验成本高昂、设备利用率低下等困难；而单纯的气体收集不加压储存则可能造成产品气量较小，不能满足分析要求。市面上现有的气体增压设备较为简单，仅具备基础的气体增压功能，不具备控制功能，因此导致其应用场景大部分在仪表校验、接口查漏等领域，不能使用在化工生产等领域。

3、对于传统实验设备来讲，其设备价值高、占用较多空间与资源却无法发挥出最大效果；而现有的单一组件无法达到智能控制的效果导致其应用范围变窄。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种小型功率可调的气体增压系统，实现对系统气压的精准控制。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种小型功率可调的气体增压系统，包括气体增压泵、调节阀以及与调节阀控制连接的plc控制器，且气体增压泵的进气口处接有第一压力变送器并将其检测的信号传送至plc控制器，气体增压泵的出气口处接有第二压力变送器并将其检测的信号传送至plc控制器，

4、所述调节阀两端接有第一控制阀和第二控制阀，且第一控制阀前端与气体增压泵连接，第二控制阀后端接入驱动气进气源；

5、而驱动气进气源与第一控制阀之间还并列接有第一辅助支路，且辅助支路上设有第三控制阀。

6、所述驱动气进气源与调节阀之间还并列接有第二辅助支路，且第二辅助支路上设有第四控制阀。

7、所述调节阀包括单座薄膜执行机构和电气智能阀门定位器。

8、所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均采用手动阀。

9、所述第四控制阀采用手动阀。

10、所述plc控制器控制调节阀的开度。

11、本实用新型的有益效果是：

12、（1）该小型功率可调的气体增压系统，通过设置气体增压泵、调节阀以及与调节阀控制连接的plc控制器，且气体增压泵的进气口处接有第一压力变送器并将其检测的信号传送至plc控制器，气体增压泵的出气口处接有第二压力变送器并将其检测的信号传送至plc控制器；调节阀两端接有第一控制阀和第二控制阀，且第一控制阀前端与气体增压泵连接，第二控制阀后端接入驱动气进气源，而驱动气进气源与第一控制阀之间还并列接有第一辅助支路，且辅助支路上设有第三控制阀，实现通过plc控制器控制气动调节阀开度，进而控制气体驱动气体增压泵驱动气流量及压力，实现改变气体驱动气体增压泵功率的效果，进而对系统气压进行精准控制。

13、（2）驱动气进气源与第一控制阀之间还并列接有第一辅助支路，且辅助支路上设有第三控制阀，当调节阀工作出现故障时，可手动控制第三控制阀，实现手动控制增压泵的工作；而驱动气进气源与调节阀之间还并列接有第二辅助支路，且第二辅助支路上设有第四控制阀，当调节阀损坏后能切断调节阀的驱动气进气，提升增压系统的精准性。

1.一种小型功率可调的气体增压系统，其特征在于：包括气体增压泵、调节阀以及与调节阀控制连接的plc控制器，且气体增压泵的进气口处接有第一压力变送器并将其检测的信号传送至plc控制器，气体增压泵的出气口处接有第二压力变送器并将其检测的信号传送至plc控制器，

2.根据权利要求1所述的一种小型功率可调的气体增压系统，其特征在于：所述驱动气进气源与调节阀之间还并列接有第二辅助支路，且第二辅助支路上设有第四控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种小型功率可调的气体增压系统，其特征在于：所述调节阀包括单座薄膜执行机构和电气智能阀门定位器。

4.根据权利要求1所述的一种小型功率可调的气体增压系统，其特征在于：所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均采用手动阀。

5.根据权利要求2所述的一种小型功率可调的气体增压系统，其特征在于：所述第四控制阀采用手动阀。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种小型功率可调的气体增压系统，其特征在于：所述plc控制器控制调节阀的开度。