二氧化碳气体增压精准调压设备的制作方法

本技术涉及气体处理设备，尤其涉及二氧化碳气体增压精准调压设备。

背景技术：

1、二氧化碳作为一种重要的工业气体，在化工、食品、焊接等众多领域中有着广泛的应用。在很多应用场景下，需要将来自气瓶或储罐的二氧化碳气体进行增压，以满足特定的工艺压力要求。因此，二氧化-碳气体增压设备应运而生。

2、然而，在现有技术中，二氧化碳气体增压设备在实际使用过程中面临一个严峻的技术挑战。二氧化碳气体在经过增压泵压缩后，其压力显著升高，当这种高压气体流经后续的管路、阀门等节流元件时，会发生剧烈的节流膨胀，根据焦耳-汤姆逊效应，气体的温度会急剧下降，甚至低于其三相点温度，从而在管道出口或阀门口处迅速凝结成固态的二氧化碳，即干冰。这些形成的干冰会快速堆积，最终堵塞整个管路，导致气体无法正常输出，不仅中断了生产工艺，还会因压力异常而引发安全事故。

3、因此，本实用新型提出一种二氧化碳气体增压精准调压设备，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了二氧化碳气体增压精准调压设备，旨在改善现有技术中，设备存在的因气体节流降温易在出口管路形成干冰导致堵塞，以及进气连接处存在密封不严导致气体泄漏风险的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：二氧化碳气体增压精准调压设备，包括箱体、安装于箱体内部的增压泵、以及分别与增压泵连通的进气管、出气管和外接管；还包括密封组件和导热组件；

3、其中，密封组件设置于进气管一侧，包括连接头、螺纹接头以及密封圈，螺纹接头可拆卸地螺纹连接于连接头内壁，密封圈套设于螺纹接头外侧；密封组件还包括连通于连接头与进气管之间的连接管，连接管的内部开设有螺旋管道；

4、并且，导热组件设置于出气管与外接管之间，包括中转盒、导热片、螺旋圈和连接杆，导热片固定连接于中转盒外壁，螺旋圈固定设置于中转盒内部，连接杆的一端穿过中转盒的壁并与螺旋圈固定连接，另一端与导热片固定连接；

5、优选的，所述连接管的内部还开设有沿其轴向延伸的直道，该直道与螺旋管道并联设置，此结构使得进入的气体可以被有效分流，一部分快速通过，另一部分则通过螺旋路径进行缓冲，提高了气流的稳定性；

6、优选的，所述螺旋圈为中空管道结构，该结构用于限定气体在所述中转盒内部的螺旋流动路径，通过延长气体在中转盒内的行程，增大了换热时间与换热面积，从而提升了加热效果；

7、优选的，所述中转盒串联于出气管的出口与外接管的入口之间，确保了所有从增压泵输出的高压气体都必须经过导热组件的处理，保证了防冻堵功能的全面覆盖；

8、优选的，还包括操作台，操作台固定设置于箱体的顶部，为用户提供集中的操作与监控界面，方便了对整个设备的控制；

9、优选的，还包括可开合的叶板，叶板设置在箱体上，当需要对内部组件进行检修或维护时，可方便地打开叶板，提高了设备的可维护性；

10、优选的，所述增压泵上还开设有介质管，该介质管为设备提供了额外的接口，可用于引入冷却液、润滑剂或进行其他工艺介质的交换，增强了设备的适用性与多功能性；

11、优选的，所述导热片与所述连接杆的连接点位于导热片的内侧，这种布置缩短了热量从外部传导至内部核心部件的物理路径，有利于热量更快速、直接地传递，提升了整体的导热效率：

1.二氧化碳气体增压精准调压设备，其包括箱体（1），以及安装于所述箱体（1）内部的增压泵（3），所述增压泵（3）分别连通有进气管（9）、出气管（6）和外接管（8）；

2.根据权利要求1所述的二氧化碳气体增压精准调压设备，其特征在于：所述连接管（402）的内部还开设有沿其轴向延伸的直道，所述直道与所述螺旋管道（404）并联设置。

3.根据权利要求1所述的二氧化碳气体增压精准调压设备，其特征在于：所述螺旋圈（704）为中空管道结构，并用于限定气体在所述中转盒（702）内部的螺旋流动路径。

4.根据权利要求1所述的二氧化碳气体增压精准调压设备，其特征在于：所述中转盒（702）串联于所述出气管（6）的出口与所述外接管（8）的入口之间。

5.根据权利要求1所述的二氧化碳气体增压精准调压设备，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定设置有操作台（2）。

6.根据权利要求1所述的二氧化碳气体增压精准调压设备，其特征在于：所述箱体（1）上设置有可开合的叶板。

7.根据权利要求1所述的二氧化碳气体增压精准调压设备，其特征在于：所述增压泵（3）上还开设有介质管（5）。

8.根据权利要求1所述的二氧化碳气体增压精准调压设备，其特征在于：所述导热片（701）的内侧与所述连接杆（703）固定连接。