垃圾焚烧炉炉内脱硫系统的制作方法

本技术涉及垃圾焚烧发电领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉炉内脱硫系统。

背景技术：

1、垃圾焚烧炉炉内脱硫系统是垃圾焚烧发电厂烟气净化系统中的重要设备之一，其结构如附图3所示，它主要是利用气力输送装置，将200目左右的石灰石粉，用高压流化风喷射到炉内最佳温度区，并使石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。

2、随着喷射器运行周期增大，输送管道（特别是水平管道及弯头处）会附着很多小颗粒，导致管道阻力变大，当管道阻力大到一定值报警时，管道进料口会出现返料现象，这样会导致环保数据超标，石灰浆用量增加，飞灰量增加。由于管道阻力大，也易造成喷射器堵塞，需要切换至备用喷射器，然后需要将堵塞后的喷射器拆除下来，灌入柠檬酸浸泡一段时间，直至喷射器清洗干净，但是喷射器的安装位置炉温较高，在拆装过程中容易出现高温烟气烫伤事故。

3、基于此，本申请提供一种垃圾焚烧炉炉内脱硫系统以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉炉内脱硫系统，能利用高压空气对输送管道进行吹扫清理，以解决输送管道因附着很多小颗粒，导致管道阻力变大，使喷射器容易堵塞的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、提供一种垃圾焚烧炉炉内脱硫系统，包括设于垃圾焚烧炉炉膛内的喷射器、与喷射器和罗茨风机连接的输送管道、与输送管道相连接的脱硫剂仓，所述输送管道上依次设有风机出口阀和压力计；还包括空压机、压缩空气储罐、主气管、若干吹扫管和吹扫阀，所述空压机、压缩空气储罐、主气管依次连接，若干根所述吹扫管通过支气管连接主气管，每根吹扫管上均设有所述吹扫阀；若干根所述吹扫管设于输送管道上位于风机出口阀与喷射器之间的水平段以及弯管上。

4、在一些可选的实施方式中，所述吹扫管倾斜地等间距的设于输送管道的水平段上，倾斜方向朝向输送方向，倾斜角度不大于45°；所述吹扫管设于弯管外侧的弧形部。

5、在一些可选的实施方式中，所述吹扫管还设于倾斜地设于输送管道上位于风机出口阀与喷射器之间的竖直段上，倾斜方向朝向输送方向，倾斜角度不大于45°。

6、在一些可选的实施方式中，所述输送管道的竖直段上的吹扫管之间的间距大于水平段上吹扫管之间的间距。

7、在一些可选的实施方式中，所述主气管上设有吹扫总阀。

8、在一些可选的实施方式中，所述输送管道位于喷射器的前端还通过旁路管连接有气流粉碎机，所述气流粉碎机的出料口连接输送管道，其进气口连接所述主气管，且进气口上设有通气阀，所述输送管道上位于旁路管的后方设有第一切换阀，所述旁路管上设有第二切换阀。

9、在一些可选的实施方式中，所述气流粉碎机采用扁平式气流粉碎机。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型能利用高压空气对输送管道进行吹扫清理，能解决输送管道因附着小颗粒而导致管道阻力变大的问题，进而能有效降低喷射器的堵塞几率，无需频繁拆卸喷射器进行清洗；

12、2、所述输送管道上设置的旁路管和气流粉碎机，能将从输送管道清理的颗粒物进行粉碎，防止颗粒物中可能存在较大颗粒物对喷射器造成堵塞。

1.一种垃圾焚烧炉炉内脱硫系统，包括设于垃圾焚烧炉炉膛内的喷射器、与喷射器和罗茨风机连接的输送管道、与输送管道相连接的脱硫剂仓，所述输送管道上依次设有风机出口阀和压力计；其特征在于：还包括空压机、压缩空气储罐、主气管、若干吹扫管和吹扫阀，所述空压机、压缩空气储罐、主气管依次连接，若干根所述吹扫管通过支气管连接主气管，每根吹扫管上均设有所述吹扫阀；

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉炉内脱硫系统，其特征在于：所述吹扫管倾斜地等间距的设于输送管道的水平段上，倾斜方向朝向输送方向，倾斜角度不大于45°；

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉炉内脱硫系统，其特征在于：所述吹扫管还设于倾斜地设于输送管道上位于风机出口阀与喷射器之间的竖直段上，倾斜方向朝向输送方向，倾斜角度不大于45°。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉炉内脱硫系统，其特征在于：所述输送管道的竖直段上的吹扫管之间的间距大于水平段上吹扫管之间的间距。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉炉内脱硫系统，其特征在于：所述主气管上设有吹扫总阀。

6.根据权利要求1至4任一所述的垃圾焚烧炉炉内脱硫系统，其特征在于：所述输送管道位于喷射器的前端还通过旁路管连接有气流粉碎机，所述气流粉碎机的出料口连接输送管道，其进气口连接所述主气管，且进气口上设有通气阀，所述输送管道上位于旁路管的后方设有第一切换阀，所述旁路管上设有第二切换阀。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉炉内脱硫系统，其特征在于：所述气流粉碎机采用扁平式气流粉碎机。